Ventajas de MTP y Digital Twin:

1. menor tiempo de implantación gracias a las funciones «plug and produce».
2. Visualización de la futura cervecera en la fase de planificación.
3. Simulaciones de procesos basadas en datos e identificación de potenciales de ahorro.
4. Mantenimiento más eficaz y proactivo.
5. Mayor disponibilidad y menores costes de explotación gracias a un menor número de fallos.
6. Flexibilidad para ampliaciones modulares en cualquier momento.

Intercambio de datos seguro en todo el mundo

Ziemann Holvrieka garantiza un intercambio de datos seguro en los proyectos cerveceros conforme a la norma Weihenstephaner, que permite la transmisión normalizada de datos de máquinas y procesos a sistemas informáticos de nivel superior. Nuestro enfoque llave en mano con MTP y el gemelo digital está disponible en todo el mundo y hemos aplicado con éxito este innovador concepto en proyectos a gran escala.

Proveedor de soluciones Siemens certificado

Ziemann Holvrieka posee la apreciada certificación como proveedor de soluciones de Siemens para la plataforma de ingeniería Siemens TIA y el sistema de control Siemens SISTAR BRAUMAT DCS. La biblioteca de módulos de control SISTAR BRAUMAT, desarrollada en colaboración con Siemens, ha evolucionado con el tiempo para aprovechar la ingeniería de software basada en la nube con la última versión BRAUMAT 8, basada en WINCC Unified.

Equipo de automatización experimentado

El equipo de automatización de Ziemann Holvrieka está formado por especialistas en hardware y software altamente experimentados que cuentan con una media de más de 10 años de experiencia en la planificación y puesta en marcha de cerveceras. La orientación al cliente, la resolución proactiva de problemas, la formación continua y el uso de herramientas de última generación son los valores fundamentales de Ziemann Holvrieka.

Métodos ágiles para un diseño eficaz

En la fase de planificación detallada, el equipo de ZH utiliza métodos ágiles (SCRUM) para desarrollar sistemas con la máxima calidad de diseño en el menor tiempo posible. Se adoptan y aplican mejoras diarias para garantizar una búsqueda constante de la excelencia y la eficacia.

Instrumentación

Planificación de la instalación eléctrica con EPLAN Ziemann Holvrieka utiliza EPLAN, la aplicación líder mundial en planificación de instalaciones eléctricas, para crear el plano de construcción de la instalación eléctrica. Una conexión a la base de datos patentada garantiza la ausencia de errores y la redundancia. El cumplimiento de las normas de la industria, como la DIN EN 60204, garantiza la máxima calidad.

Documentación As-Built completa

Proporcionamos al cliente una completa documentación del inventario eléctrico que garantiza la transparencia y permite un mantenimiento sin problemas y futuras actualizaciones.

Diseño funcional

Desarrollo de software específico para el cliente ZH adopta un enfoque orientado al cliente en el desarrollo de software y crea software específico para el cliente basado en una especificación de diseño funcional (FDS). La FDS se somete a la aprobación del cliente en una fase temprana del proyecto para fomentar la cooperación y la coordinación.

Proceso de aprobación basado en la nube Para agilizar el proceso de aprobación, la FDS se entrega como un archivo MTP que permite la revisión y aprobación basadas en la nube por parte del cliente.

Desarrollo de software

Cumplimiento de la norma ANSI/ISA-88 ZH cumple desde hace décadas la norma ANSI/ISA-88 (IEC61512) para el control de lotes, lo que garantiza un enfoque fiable y coherente del desarrollo de software.

Sistemas de automatización preferidos Los sistemas de automatización preferidos por ZH son SISTAR BRAUMAT y PCS7 de Siemens. El software se prueba ampliamente mediante una prueba de aceptación en fábrica (FAT) de software documentada en colaboración con el cliente.

Gemelo digital

Un gemelo digital para la planta del futuro ZH ofrece a los clientes un gemelo digital de su futura planta cervecera tras el Design Freeze. El gemelo digital se enriquece continuamente con datos adicionales hasta la entrega de la planta. El gemelo incluye un modelo mecánico en 3D y un gemelo de automatización (archivo MTP) para la simulación del proceso.

Acceso basado en la nube para datos técnicos

Los clientes obtienen acceso basado en la nube a los datos técnicos, lo que facilita la gestión del ciclo de vida. Una interfaz API permite a los clientes vincular datos específicos a la plataforma.

Como experimentado proveedor llave en mano, también apostamos por una gestión clara de las interfaces. Esta describe detalladamente dónde están las interfaces y cómo es la transferencia a la interfaz. De este modo, se obtiene claridad acerca del emplazamiento y sobre cómo debe ejecutarse.

Sin embargo, la gestión de interfaces no solo afecta a los suministros y unidades, sino también a la construcción del propio edificio.

Al planificar nuestros sistemas, tenemos en cuenta factores del emplazamiento como las cargas del viento, el riesgo sísmico, etc. Estos factores se incorporan en unas especificaciones claras para las empresas constructoras implicadas. Desde el principio, el cliente sabe cómo se van a colocar los cimientos o dónde se van a prever aberturas en las paredes o sistemas de drenaje.

Planificación básica de procesos, tanques y recipientes

Todos los elementos del proceso de producción son importantes. Nuestro equipo de ingenieros especializados diseña y planifica meticulosamente cada recipiente, tanque y componente de proceso de acuerdo con los requisitos del cliente y especificaciones concretas. Para nosotros, la rentabilidad de la instalación está siempre en primer plano con el fin de garantizar una funcionalidad óptima.

Planificación de la organización

La magia está en los detalles, sobre todo cuando se trata de una disposición bien organizada de los recipientes y un sistema de tuberías planificado de forma lógica. En Ziemann Holvrieka, nuestros ingenieros prestan mucha atención a estos aspectos críticos a la hora de planificar las instalaciones de producción.

Planificación del diseño

Un buen diseño es la base de una ejecución del proyecto fluida y satisfactoria. Nuestros ingenieros tienen profundos conocimientos y experiencia en la producción de cerveza, zumo y alimentos líquidos, por lo que pueden crear un diseño sofisticado para toda la instalación.

Planificación general

De cara al futuro, nuestro plan maestro abarca la interacción sin fisuras de todos los aspectos del proyecto. Desde la entrega de la materia prima hasta la expedición del producto final, nuestra planificación abarca todos los procesos esenciales.

Esbozo detallado del proceso

Para garantizar un rendimiento óptimo del proceso, nuestros ingenieros se centran en los detalles más pequeños. El cálculo preciso de válvulas y tuberías es esencial para garantizar la producción de alimentos líquidos de la máxima calidad.

Análisis de la arquitectura

A la hora de planificar instalaciones de producción con edificios, ofrecemos un amplio apoyo en la arquitectura y la planificación de la construcción. Proporcionamos a nuestros clientes todos los datos pertinentes y los detalles de planificación necesarios para los aspectos estructurales y arquitectónicos del proyecto.

Soluciones integrales llave en mano para diversos sectores

Con tecnología punta y avanzados sistemas CAD, nuestros equipos de ingeniería planifican meticulosamente cada proyecto hasta el más mínimo detalle. Ya se trate de manipulación de materias primas, diseño de depósitos, tecnología de procesos o sistemas de automatización, nos aseguramos de que todos los componentes estén perfectamente alineados y sean compatibles.

Optimizar la sostenibilidad para un futuro más verde

Estamos comprometidos con la sostenibilidad y las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Incorporamos fuentes de energía renovables y sistemas inteligentes de distribución de energía en nuestros proyectos llave en mano, fomentando la concienciación medioambiental y la sostenibilidad.

Soluciones a medida para cualquier reto

Independientemente del sector o de los requisitos específicos, nuestros proyectos llave en mano se adaptan a sus necesidades. Desde la producción de aceite alimentario hasta la fabricación de la bebida alcohólica carbonatada Hard Seltzer, nuestra experiencia abarca numerosos sectores e industrias. Nos enorgullecemos de ofrecer soluciones llave en mano que maximizan la productividad al tiempo que minimizan los costes de explotación.

Instalaciones completas llave en mano para todos los sectores

Nuestra oferta abarca todos los aspectos de los equipos llave en mano y los componentes de planta. Tanto si necesita cervecería soluciones, plantas de bodega o bloques de producción, le tenemos cubierto. Para cervecerías artesanales y fabricación industrial de cerveza ofrecemos una amplia gama de tecnología cervecera, válvulas, bombas y componentes diseñados para un rendimiento óptimo.

Servicio de atención al cliente y formación excelentes

Damos mucha importancia a la satisfacción del cliente y ofrecemos asistencia integral en todas las fases del proyecto. Nuestra formación especializada garantiza que su personal esté bien preparado para utilizar y mantener la instalación con eficacia.

¿Por qué elegir Ziemann para su proyecto llave en mano?

Con un impresionante historial de proyectos de éxito y un equipo de expertos dedicados, Ziemann Holvrieka es su socio ideal para proyectos llave en mano. Tanto si trabaja en el sector de la destilación como en la industria láctea o cualquier otro sector, nuestros proyectos llave en mano están diseñados para garantizar la rentabilidad y la excelencia operativa.

Planta piloto: donde la innovación toma forma

Nuestros ingenieros no solo entienden el proceso de elaboración de la cerveza, sino que lo viven. Con nuestro centro técnico de Ludwigsburgo, hemos creado la plataforma perfecta para probar y desarrollar nuevos procesos al detalle en condiciones realistas. De este modo, podemos garantizar que cada innovación esté lista para el mercado, ofrezca un rendimiento óptimo y cumpla nuestros elevados estándares de fiabilidad y eficiencia.

Objetivos de nuestros esfuerzos de I+D:

1. investigación y desarrollo tecnológicos para mantenerse a la vanguardia de la innovación cervecera.
2. Implementación del control de procesos y MES (Manufacturing Execution System) para agilizar los procesos.
3. Formación de clientes y empleados de Ziemann Holvrieka para maximizar el potencial de nuestras tecnologías.
4. Presentación de la tecnología cervecera más avanzada para la comunidad cervecera.
5. Colaboración con proveedores, institutos y clientes para impulsar el progreso conjunto.
6. Desarrollo continuo de tecnologías nuevas y mejoradas para satisfacer las necesidades de la industria.

Investigación y desarrollo de procesos: avanzar juntos

Creemos firmemente en el poder de la cooperación. Además de nuestros esfuerzos internos, colaboramos estrechamente con socios, clientes, institutos punteros y universidades para impulsar la innovación y explorar nuevas fronteras en la tecnología cervecera. Mediante el intercambio de conocimientos y experiencia, pretendemos desarrollar soluciones que beneficien a toda la industria cervecera y establezcan nuevos estándares.

Desarrollos de producto: creatividad cervecera sin fin

Nuestra cervecera piloto le ofrece la oportunidad de investigar, probar y desarrollar nuevas tecnologías desde cero. Si desea realizar un lote de prueba, experimentar con una nueva receta o comprobar los efectos de cambios en las materias primas, nuestra cervecera a escala de 10 hl, altamente adaptable, está a su servicio. Gracias a la automatización total, garantizamos la reproducibilidad y la documentación precisa de cada ciclo de prueba.

Sus oportunidades con nuestra cervecera piloto:

1. desarrolle nuevas tecnologías y procesos utilizando sus materias primas.
2. Participe en el desarrollo de productos con su tecnología en una escala de 10 hl.
3. Estudie y analice con antelación el impacto de los cambios en las materias primas.

Formación: fomentar la excelencia en la fabricación de cerveza

Ziemann Holvrieka se compromete a promover futuros talentos cerveceros. En los cursos de formación que impartimos en nuestro centro técnico de Ludwigsburgo y en las instalaciones de nuestros clientes, los empleados reciben las herramientas necesarias para manejar y mantener eficazmente nuestras plantas cerveceras de última generación.