Desfrute de soluções completas e de um apoio excecional para melhorar a escalabilidade, a eficiência, a fiabilidade, a inovação, a conformidade, a mitigação de riscos e a vantagem competitiva no mercado.
Na Ziemann Holvrieka, acreditamos que o verdadeiro sucesso advém da parceria. Enquanto integrador EPC de confiança, acompanhamos os nossos clientes desde o conceito inicial até à engenharia detalhada, instalação e colocação em funcionamento. A nossa missão é construir relações colaborativas e duradouras que vão além da entrega do projeto.
Oferecemos soluções personalizadas para cada etapa da sua produção de bebidas – desde a receção segura de açúcar, álcool e sumo até à mistura e combinação precisas de pós, aromas e outros ingredientes. Com um profundo conhecimento do setor e um compromisso com as normas globais, garantimos que cada sistema é concebido para satisfazer as suas necessidades específicas, proporcionando eficiência, segurança e qualidade a partir de uma única fonte.
Os nossos sistemas de manuseamento de matérias-primas garantem a receção e o processamento seguros de todos os tipos de produtos, cumprindo rigorosamente os mais elevados requisitos de segurança e as normas globais:
Fornecemos sistemas de mistura e combinação de alto desempenho que permitem um processamento rápido e preciso, garantindo a dissolução fiável de pós, aromas e outros ingredientes com qualidade consistente:
Como fornecedor de instalações «chave na mão», oferecemos a integração perfeita de todos os serviços auxiliares necessários para garantir um funcionamento suave e fiável:
Os nossos sistemas de mistura e homogeneização são concebidos para proporcionar resultados rápidos, precisos e reproduzíveis numa vasta gama de aplicações no setor das bebidas. Ao combinar tecnologia avançada de mistura com controlo inteligente do processo, garantimos a dissolução consistente de pós, aromas e ingredientes líquidos. Quer se trate de produção em lote ou em linha, as nossas soluções permitem uma precisão ótima das receitas, qualidade estável do produto e mudanças de produção eficientes. A Ziemann Holvrieka desenvolve conceitos personalizados de mistura e homogeneização que se integram perfeitamente na sua sala de xaropes ou no seu processo em linha, garantindo elevado rendimento, flexibilidade e funcionamento fiável em ambientes de produção contínua de bebidas.
Um único parceiro, abrangência total
Experiência em processos em lote e em linha
Flexibilidade e precisão nas receitas
Concebido para operações 24 horas por dia, 7 dias por semana
Segurança e normas globais
Escalável e preparado para o futuro
A nossa oferta abrangente de serviços proporciona apoio especializado ao longo de todo o ciclo de vida da sua fábrica de bebidas.
Utilizamos tecnologia de ponta para otimizar os seus processos de produção de bebidas e melhorar os seus resultados financeiros.
A nossa equipa de especialistas dedica-se à melhoria contínua da sua tecnologia e técnicas de produção de bebidas.
Soluções personalizadas garantem operações de produção de bebidas eficientes e sustentáveis.
Cumprimos rigorosos padrões de qualidade para garantir o mais elevado nível de qualidade e segurança dos nossos produtos.
Maximize a sua produção de bebidas, reduzindo simultaneamente os custos e garantindo o mais elevado nível de segurança e qualidade através do nosso abrangente serviço pós-venda.
A Ziemann Holvrieka é um parceiro de engenharia com atuação global, especializado em tecnologia de tanques e processos para as indústrias cervejeira, de bebidas e de alimentos líquidos. Com mais
de 170 anos de experiência, a empresa combina um profundo conhecimento dos processos com capacidades de engenharia e execução de projetos de última geração.
Como parte de uma forte rede internacional, a Ziemann Holvrieka fornece soluções à medida, que vão desde módulos de processo individuais até instalações completas chave na mão. A nossa especialização abrange toda a cadeia de valor – desde o manuseamento de matérias-primas e a mistura e combinação até à fermentação, armazenamento, serviços de apoio e sistemas CIP. Com um forte enfoque na qualidade, segurança e sustentabilidade, apoiamos os nossos clientes no desenvolvimento de instalações de produção eficientes e preparadas para o futuro em todo o mundo.
Saiba mais sobre nossas soluções personalizadas e como podemos ajudar sua empresa a crescer e prosperar com nossas soluções de tecnologia de tanques e processos.
Aqui encontrará as respostas às perguntas mais frequentes
A Ziemann Holvrieka fornece soluções de processo à medida para a produção de bebidas, que vão desde módulos de processo individuais até instalações chave na mão totalmente integradas. O âmbito pode incluir a receção e armazenamento de matérias-primas, manuseamento de açúcar, preparação de xaropes, mistura e combinação, carbonatação, nitrogenação, tratamento do produto, sistemas CIP, serviços de apoio, automação, instalação, colocação em funcionamento e apoio ao longo do ciclo de vida.
A produção em lote é adequada para fábricas que exigem elevada flexibilidade nas receitas, mudanças frequentes de produto, volumes de produção variáveis e um controlo preciso de formulações complexas. A produção em linha destina-se à produção contínua, normalmente com uma receita consistente ao longo de um ciclo de produção mais prolongado. Oferece uma pegada compacta e permite enviar a bebida acabada diretamente para a enchedora, sem uma etapa adicional de mistura.
Os sistemas de processamento podem ser concebidos para açúcar sólido e líquido, álcool e bebidas espirituosas, sumos, vinho, água mineral, pós, aromas e outros ingredientes líquidos ou secos. Dependendo da matéria-prima, a solução pode incluir descarga, armazenamento, transporte, dosagem, aquecimento, arrefecimento, recirculação, filtração, tratamento UV, pasteurização ou medidas de proteção contra explosões.
EPC significa Engenharia, Aquisição e Construção. Num projeto EPC de bebidas, o conceito de engenharia, as atividades de aquisição, a integração de equipamentos e sistemas, as atividades relacionadas com a construção, a instalação e o comissionamento são coordenados no âmbito de um projeto global. A Ziemann Holvrieka também oferece abordagens flexíveis de contratação, incluindo modelos EPC, EPCM e híbridos com elementos EPC.
O processo do projeto pode começar com um estudo de viabilidade ou com a conceção de engenharia inicial (Front End Engineering Design) e prosseguir através da engenharia detalhada de processos, mecânica, elétrica e de software. As fases seguintes podem incluir aquisição, produção, logística, construção, montagem no local, colocação em serviço, otimização e apoio pós-venda. Uma abordagem por etapas (stage-gate) e critérios de qualidade definidos apoiam a execução e coordenação estruturadas do projeto.
Sim. A abordagem EPC inclui a integração de fornecedores terceiros, parceiros tecnológicos especializados e empreiteiros locais. Isto permite que componentes e tecnologias individuais sejam incorporados no conceito global da unidade, ao mesmo tempo que a engenharia de processos, as interfaces, a automação e a coordenação do projeto são consideradas em todo o sistema.
CIP significa «Limpeza no Local» (Cleaning in Place). Um sistema CIP limpa tanques, tubagens e equipamentos de processo ligados sem que seja necessário desmontar o sistema de produção. Dependendo da conceção da fábrica, o conceito de limpeza pode incluir limpeza a quente, limpeza com soda cáustica, múltiplos circuitos de limpeza e requisitos de temperatura definidos. A solução CIP está integrada no processo global de produção de bebidas e no conceito de automação.
Sim. A Ziemann Holvrieka apoia projetos internacionais de produção de bebidas através de uma rede global de recursos de engenharia, fabrico, gestão de projetos e assistência técnica. Dependendo da localização do projeto e do âmbito acordado, coordenamos a engenharia de processos, a integração de equipamentos, a logística, os empreiteiros locais, a instalação, o comissionamento e o apoio ao longo do ciclo de vida. As regulamentações locais, os requisitos de segurança, as infraestruturas e as condições operacionais são tidos em conta durante o planeamento do projeto.