Ziemann Holvriekaと共に、飲料製造・生産における成功を実現

Ziemann Holvriekaは、個別のプロセスモジュールから完全に統合されたターンキープラントに至るまで、飲料製造向けのオーダーメイドのプロセスソリューションを提供しています。その範囲には、原材料の受入・保管、砂糖の取り扱い、シロップの調製、混合・ブレンド、炭酸ガス注入、窒素ガス注入、製品処理、CIPシステム、ユーティリティ、自動化、据付、試運転、およびライフサイクルサポートなどが含まれます。

バッチ式生産は、レシピの柔軟性が高く、頻繁な製品切り替え、変動する生産量、および複雑な配合の精密な制御が求められるプラントに適しています。インライン式生産は、通常、長期間にわたって一貫したレシピで連続生産を行うように設計されています。設置面積がコンパクトで、追加のブレンド工程を経ずに、完成した飲料を直接充填機へ送ることができます。

処理システムは、固形および液体の砂糖、アルコールやスピリッツ、果汁、ワイン、ミネラルウォーター、粉末、香料、その他の液体または乾燥原料に対応するように設計可能です。原料に応じて、ソリューションには、荷下ろし、貯蔵、搬送、計量、加熱、冷却、再循環、ろ過、UV処理、低温殺菌、または防爆対策などが含まれる場合があります。

EPCとは、エンジニアリング（設計）、調達（Procurement）、建設（Construction）の頭文字をとったものです。EPC方式による飲料プロジェクトでは、エンジニアリングのコンセプト策定、調達活動、設備およびシステムの統合、建設関連業務、据付、試運転が、プロジェクト全体の範囲内で調整されます。Ziemann Holvrieka社では、EPC、EPCM、およびEPC要素を含むハイブリッドモデルなど、柔軟な契約形態も提供しています。

プロジェクトプロセスは、実現可能性調査またはフロントエンドエンジニアリング設計（FEED）から始まり、詳細なプロセス、機械、電気、およびソフトウェアエンジニアリングへと進みます。その後の段階には、調達、生産、物流、建設、現場組立、試運転、最適化、アフターサービスなどが含まれます。ステージゲート方式と明確に定義された品質ゲートにより、構造化されたプロジェクトの実行と調整がサポートされます。

はい。EPCアプローチには、サードパーティのサプライヤー、専門技術パートナー、現地の請負業者の統合が含まれます。これにより、個々のコンポーネントや技術をプラント全体のコンセプトに組み込むことが可能となり、同時にプロセスエンジニアリング、インターフェース、自動化、およびプロジェクト調整がシステム全体にわたって考慮されます。

CIPとは「Cleaning in Place（定置洗浄）」の略称です。CIPシステムは、生産システムを分解することなく、タンク、配管、および接続されたプロセス機器を洗浄します。プラントの設計に応じて、洗浄コンセプトには、高温洗浄、苛性洗浄、複数の洗浄回路、および所定の温度要件などが含まれる場合があります。CIPソリューションは、飲料製造プロセス全体および自動化コンセプトに統合されています。

はい。Ziemann Holvriekaは、エンジニアリング、製造、プロジェクト管理、サービスリソースからなるグローバルネットワークを通じて、国際的な飲料製造プロジェクトを支援しています。プロジェクトの実施場所や合意された範囲に応じて、プロセスエンジニアリング、設備の統合、物流、現地の請負業者、据付、試運転、およびライフサイクルサポートを調整します。プロジェクトの計画段階では、現地の規制、安全要件、インフラ、および稼働条件が考慮されます。