Chemie
Maßgeschneiderte Lösungen für die Chemische Industrie
Wir bieten sichere, effiziente und nachhaltige Lösungen für Chemieanlagen und Produktionsstätten weltweit.
Wir bieten sichere, effiziente und nachhaltige Lösungen für Chemieanlagen und Produktionsstätten weltweit.

In der chemischen Industrie sind Prozesssicherheit, Normkonformität und Effizienz entscheidend.
Ziemann Holvrieka liefert sowohl Standardlösungen als auch maßgeschneiderte Behälter- und Anlagenlösungen aus Edelstahl, die höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und sich nahtlos in Ihre Prozesse integrieren.
Lagertanks
Unsere Lagertanks sind für den sicheren Umgang mit Chemikalien, Lösungsmitteln und Zwischenprodukten ausgelegt. Bis zu einem Durchmesser von 7,5 Metern können die Tanks vollständig als einteilige Einheiten im Werk gefertigt werden; größere Abmessungen werden durch eine flexible Montage vor Ort realisiert.
Unsere Designs entsprechen internationalen Normen wie API, PED, ASME und ASME BPE; zudem sind ATEX-konforme Ausführungen erhältlich. Im Mittelpunkt stehen maximale Sicherheit, hohe Korrosionsbeständigkeit sowie vollständig geprüfte Materialqualität und Dichtheit.
Spezialtanks
Ob Biogas, Wasserstoff, CO² oder aggressive Chemikalien – wir liefern maßgeschneiderte Spezialbehälter aus einer großen Auswahl an Werkstoffen.
Alle von uns angebotenen Lösungen sind so konzipiert, dass sie die einschlägigen Umwelt- und Sicherheitsanforderungen erfüllen, und lassen sich nahtlos in komplexe Prozessketten integrieren.
Drucktanks
Unsere Druckbehälter sind für anspruchsvolle Hochdruckprozesse wie Hydrocracking oder Gasspeicherung ausgelegt. Zertifizierungen gemäß PED- und ASME-Normen sowie die ATEX-Konformität für explosive Medien sind Standard.
Bei der Konstruktion und Fertigung legen wir größten Wert auf maximale Festigkeit und Prozesssicherheit, was durch umfassende Prüf- und Dokumentationspakete untermauert wird.
Prozesstanks
Unsere Prozessbehälter sind für Misch-, Reaktions- und Polymerisationsprozesse ausgelegt und gewährleisten einen zuverlässigen und kontrollierten Betrieb. Sie sind wahlweise mit Rührwerken oder integrierten Heiz- und Kühlsystemen ausgestattet, die auf die jeweiligen Prozessanforderungen zugeschnitten sind.
Alle Tanks sind druckfest ausgelegt und entsprechen den einschlägigen Sicherheitsnormen. Im Mittelpunkt stehen stabile Prozesse und eine gleichbleibende Produktqualität.
Silos
Unsere Silos dienen der zuverlässigen Lagerung von Schüttgütern wie Katalysatoren, Schwefelgranulat oder Additiven. Sie sind gemäß Eurocode 3 konstruiert und erfüllen die ATEX-Anforderungen; eine korrosionsbeständige Ausführung ist erhältlich.
Optional integrierte Entleerungssysteme und Sensoren verbessern das Durchflussverhalten, die Füllstandsregelung und die Prozessüberwachung.
Tankzubehör
Neben ihren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten bieten unsere Tanks auch Zubehör, mit dem Sie sie an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen können:
Laufstegsysteme für sicheren Zugang, Isolierungen für Energieeffizienz, Rührwerke für homogene Prozesse. Erhältlich in Edelstahl sowie als vorkonfigurierte Skids. Ersatzteile und Service gewährleisten Verfügbarkeit, einen zuverlässigen Betrieb über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg und planbare Kosten.

Komplettlösungen, einschließlich Konstruktion, Automatisierung und Montage bis hin zur sicheren Inbetriebnahme.
Wir integrieren Sicherheits- und Explosionsschutzsysteme, Rührwerke und Skids. Dadurch lassen sich Schnittstellen, Risiken und Projektlaufzeiten reduzieren.

Unsere Tanks und Anlagen entsprechen den einschlägigen Normen der chemischen Industrie – einschließlich vollständiger Dokumentation und Prüfungen. Dies gewährleistet Rechtssicherheit, beschleunigt Genehmigungsverfahren und erhöht die Anlagensicherheit.

Sicherheit & Compliance
Effizienz und Integration aus einer Hand
Weltweite Verfügbarkeit und Service
Wirtschaftliche Effizienz über den gesamten Lebenszyklus hinweg
Geschwindigkeit und Projektflexibilität
Nachhaltigkeit und CO²-Bilanz

– Über 170 Jahre Erfahrung
– Über 1.550 Mitarbeiter
– 128.000 m² Produktionsfläche
– Fertigung von Tanks mit einem Durchmesser von 7,5 m im eigenen Werk
– Produktionskapazität von bis zu 400 Tanks pro Jahr
– Globale Servicezentren
– Schnelle Lieferzeiten gewährleisten Durchsatz und Verfügbarkeit
– Nachhaltige Berechnung des CO²-Fußabdrucks (gemäß ISO 14001)

Erfahren Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und darüber, wie wir Ihrem Unternehmen mit unseren Tank- und Prozesstechniklösungen zu Wachstum und Erfolg verhelfen können.