MTPとデジタルツインの利点：

1. 「プラグ・アンド・プロダクション」機能により、導入期間を短縮できる
2. 計画段階で将来の醸造所を視覚化する
3. データに基づく工程のシミュレーションと節約の可能性を把握する
4. より効率的で積極的な整備
5. 故障の減少により稼働率の向上と運転コストを削減する
6. いつでもモジュールを追加できる柔軟性

安全なデータ交換

Ziemann Holvriekaが、醸造所プロジェクトにおいてWeihenstephaner社の標準規格を使用した安全なデータ交換を保証し、機械と工程のデータを上位ITシステムへの標準化された伝送を可能にします。MTPとデジタルツインによるターンキーアプローチが世界中で利用可能であり、この革新的なコンセプトを主要なプロジェクトで成功させています。

Siemens認定ソリューションプロバイダー

Ziemann Holvriekaは、Siemens TIAエンジニアリングプラットフォームとSiemens SISTAR BRAUMAT DCS制御システムのSiemensソリューションプロバイダーとして、名誉ある認定を受けています。シーメンスと共同で開発されたSISTAR BRAUMAT制御モジュールライブラリは、WINCC Unifiedをベースとした最新のBRAUMAT 8バージョンで、クラウドベースのソフトウェアエンジニアリングを活用するために時間をかけて進化してきました。

経験豊富なオートメーション・チーム

Ziemann Holvriekaオートメーション・チームが醸造所の設計と試運転に平均10年以上の経験を持つ、経験豊富なハードウェアとソフトウェアのスペシャリストで構成されています。顧客志向、積極的な問題解決、継続的なトレーニング、最先端ツールの使用は、ZHの価値観の中核をなすものです。

効率的な設計のためのアジャイル手法

詳細設計段階では、ZHチームはアジャイル手法（SCRUM）を採用し、可能な限り短期間で最高の設計品質のシステムを開発します。日々の改善を受け入れ、実行することで、常に卓越性と効率性を追求しています。

計測

EPLANによる電気系統設計
Ziemann Holvriekaが電気系統設計のための世界有数のアプリケーションであるEPLANを利用して、電気系統の設計図を作成します。特許取得済みのデータベース接続により、エラーや冗長性がありません。DINEN60204などの業界標準に準拠し、最高の品質を保証します。

設置完了状況で全資料

我々は、透明性を確保し、スムーズなメンテナンスと将来的なアップグレードを可能にする、包括的な電気設備完了図書を顧客に提供します。

機能的デザイン

顧客固有のソフトウェア開発
ZHは、機能設計仕様書（FDS）に基づいてカスタムソフトウェアを作成する、顧客中心のソフトウェア開発アプローチを採用しています。FDSはプロジェクトの初期段階で顧客に提出し、承認を得ることで、コラボレーションと連携を促進します。

クラウドベースの承認工程
承認工程を合理化するため、FDSはMTPファイルとして提供され、顧客によるクラウドベースのチェックとリリースが可能です。

ソフトウェア開発

ANSI/ISA-88規格への準拠
ZHは数十年にわたり、バッチ制御のためのANSI/ISA-88規格（IEC61512）に準拠しており、ソフトウェア開発の信頼性と一貫性を確保します。

優先オートメーションシステム
ZHの優先オートメーションシステムは、SiemensのSISTAR BRAUMATとPCS7です。ソフトウェアは、顧客と共同で文書化されたソフトウェアFAT（工場受け入れテスト）を通じて徹底的にテストされます。

デジタル・ツイン

将来の工場のためのデジタルツイン
ZHは、設計決定後、将来の醸造プラントのデジタルツインを顧客に提供します。このデジタルツインがプラントの引き渡しまで継続的に追加データで強化されます。デジタルツインには、3Dメカニカルモデルと工程シミュレーション用のオートメーションツイン（MTPファイル）が含まれます。

エンジニアリング・データのクラウドベース・アクセス

顧客はエンジニアリング・データにクラウドベースでアクセスでき、ライフサイクル管理が容易になる。APIインターフェースにより、顧客は特定のデータをプラットフォームにリンクさせることができる。

経験豊富なターンキー・プロバイダーとして、私たちは明確なインターフェイス管理にも信頼を置いています。これは、インターフェイスがどこにあり、インターフェイスでの移籍がどのようなものであるかを、誰に対しても明確に説明するものである。これにより、実行の場所と方法が明確になります。

しかし、インターフェース管理が、設備やユニットだけではなく、建物の構造そのものにも影響を及ぼす。

私たちのシステムを設計する際には、風荷重や地震の危険性などの立地要素を考慮しています。これらの要素は、関係する建設会社のために明確な仕様に組み込まれます。建設会社が、基礎がどのように設置され、壁の貫通部や排水システムがどこに設けられるかを、最初から知っているのです。

基本的な工程、タンク、容器の計画

生産工程のあらゆる要素が重要です。私たちの専門技術者チームが、各容器、タンク、工程のユニットを、顧客の要望に応じて綿密に設計・計画します。常にプラントの費用対効果を優先し、最適な機能性を確保します。

アレンジメント・プランニング

魔法は細部に宿るものであり、特に容器の整然とした配置や論理的に計画された配管は重要です。Ziemann Holvriekaのエンジニアが工場の設計工程において、これらの点に細心に注目します。

レイアウト計画

健全なレイアウトは、プロジェクトを円滑に成功させるための舞台となります。我々のエンジニアがビール、ジュース、液体食品の製造に関する深い知識と経験を誇り、工場全体のレイアウトを十分に考慮したものにすることができます。

マスター・プランニング

将来を見据えた私たちのマスタープランには、プロジェクトのあらゆる側面をシームレスに相互作用させることが盛り込まれています。原材料の搬入から最終製品の出荷まで、私たちのプランニングはあらゆる重要なプロセスをカバーします。

詳細工程の設計

我々のエンジニアが工程の効率を最適化するため、細部にまで注目します。バルブとパイプの正確な計算が最高品質の液体食品の生産を保証するために不可欠です。

建築学

工場には建物がつきものですが、私たちは建築と建物の計画段階で包括的なサポートを提供します。プロジェクトの土木・建築面に必要なすべての関連データと設計詳細を顧客に提供します。

多様な産業向けの包括的なターンキー・ソリューション

最先端技術と高度なCADシステムにより、当社のエンジニアリングチームが各プロジェクトを細部に至るまで綿密に計画します。原料扱い、タンク設計、工程技術、自動化など、すべてのユニットが完璧に配置され、互換性があることを保証します。

よりグリーンな未来のための持続可能性の最適化

我々が、持続可能性と環境に優しい実践に取り組んでいます。再生可能なエネルギー源と効率的なエネルギー分配システムをターンキー・プロジェクトに取り入れ、環境への責任を推進しています。

各課題に対応するオーダーメイド・ソリューション

業種や独自の要件には関係なく、私たちのターンキー・プロジェクトが顧客の要求に合わせてオーダーメイドされます。食用油の製造から硬質炭酸飲料の製造まで、私たちの専門知識は多様な分野に及んでいます。我々が、生産性を最大化し、運用コストを最小化するターンキー・ソリューションを提供することを自慢します。

各産業よう完全なターンキー装置

私たちは提供するものが、ターンキー機器と工場設備の各側面をカバーします。醸造所ソリューション、セラープラント、生産ブロックなど、どのような要求にも対応します。クラフトビール醸造所や工業用醸造施設向けに、最適な性能を発揮するように設計された醸造技術、バルブ、ポンプ、および設備を幅広く提供しています。

顧客のサポート及び講習会

私たちは、顧客の満足を第一に考え、プロジェクトの各段階を通じて包括的なサポートを提供します。私たちの専門的な講習会により、顧客の担当者が工場の効率的な運転と保守を行えるようになります。

ターンキー・プロジェクトにZiemannを選択する理由

Ziemann Holvriekaが、プロジェクトを成功に導いた確かな実績と、献身的な専門家チームにより、ターンキーソリューションの理想的なパートナーです。蒸留産業、酪農産業、その他の産業を問わず、我々のターンキー・プロジェクトは、収益性と卓越した運営を実現するよう設計されています。

パイロット工場：革新が形になる所

私たちのエンジニアが醸造工程を理解しているだけではないです。ドイツ本社にある私たちのパイロット工場で、現実的な条件で新しい工程を徹底的にテストし、開発するための完璧な研究室です。これにより、すべてのイノベーションが市場に即応し、最適なパフォーマンスを発揮し、最高水準の信頼性を満たすことができます。

研究開発の目的

1. 醸造技術革新の最前線に立ち続けるための技術研究開発
2. 工程管理とMES（Manufacturing Execution System = 製造実行システム）の導入により、合理的な工程を実現
3. Ziemann Holvrieka技術のポテンシャルを最大限に引き出すために、顧客とZiemann Holvriekaスタッフのトレーニングを実施する
4. 最先端の醸造技術を醸造業界に紹介
5. 業者、研究機関、顧客との協力による総合的な進歩の支援
6. 業界の需要に対応するため、新しい技術や改良な技術を継続的に開発

工程の研究開発共に前進する

私たちはコラボレーションの力を強く信じています。社内での取り組みに加え、パートナー、顧客、一流の研究機関、大学と密接に協力し、イノベーションを推進し、醸造技術の新たな限界を探求しています。専門知識の共有を通じて、醸造業界全体に利益をもたらすソリューションの開拓を目指としています。

製品開発：醸造所で創造性を解き放つ

我々のパイロット醸造所では、ゼロから新しい技術を探求、テスト、開発することができます。テストバッチの実施、新しいレシピの実験、原料変更の効果の検証など、我々の適応性の高い10 hl規模の醸造所なら、どのようなご要望にも応えできます。完全自動化により、すべてのテストサイクルの再現性と正確な文書化を保証します。

我々のパイロット醸造所で顧客のチャンス：

1. 顧客の原材料を使って新しい技術や手順を開発する
2. 10hlスケールで、貴社の技術による製品開発に携わる
3. 原料変更の影響を事前に調査・分析する

トレーニング：醸造の卓越性をサポートする

Ziemann Holvriekaが、将来の醸造の才能を育てることに力を注いでいます。ドイツ本社のパイロット醸造所や顧客の敷地内で開催されるトレーニングコースでは、最先端の醸造所を効率的に操作・維持するためのスキルを身につけることができます。