アフターセールス

比類ない製造パフォーマンスを実現

私たちの顧客に合わせたアフターセールスで、費用対効果の高いソリューションを確保しながら、顧客の重要な目標達成を支援するように設計されています。グローバルなサポートにより、顧客の貴重な資産の運用、整備、継続的な改善に専念します。私たちの包括的なサービスで、以下のような重要な部分をカバーします:

高い可用性、停止時間なし

私たちは最高の可用性を達成し、醸造所の生産性を妨げる可能性のある計画外の生産停止時間を防止するよう努めています。

生産効率の最適化

私たちの専門家は、原材料、水、エネルギーの使用を最小限に抑えながら、顧客の生産量を最大化するよう取り組み、あらゆる段階で効率性を確保します。

費用対効果の高い整備

我々は、整備費の最適化、予備品の在庫管理、機器の全体的な寿命延長を応援し、不必要な出費を抑えます。

安全とコンプライアンスの確保

安全が最も重要です。私たちは、顧客の醸造所が最新の規制と見識を遵守し、安全な作業環境を維持することを保証します。

品質と機能性の保証

体系的な監視と管理により、醸造工程と最終製品の一貫した品質と機能性を保証します。

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状態確認と予備品管理

設備評価

私たちの経験豊かなチームが、顧客の機器の一般的な状態を徹底的に評価し、既存の問題点や重点分野について貴重な評価を提供します。

カスタマイズされた状態点検の提案

顧客の特定要件、稼働時間、信頼性の目標を考慮し、状態点検のため顧客に合わせた提案を作成します。

プロの実現

我々の経験たっぷり持つサービス技術者が状態点検を実施し、機器の性能を綿密に評価し、改善すべき点を特定します。

結果と提案

点検後、発見事項と推奨事項を詳述した包括的な報告書をお渡しします。また、予備品のご提案や、次のステップ、計画、最適化の可能性についても提案します。

整備費の最適化:予防的な対策

我々は、整備費を最小限に抑え、効率を高めるための幅広いサービスを提供します。

定期整備

私たちは、顧客と協力して予防整備対策計画を策定します。定期整備で、通常顧客のチームが担当し、スムーズな日常業務を実現します。

特別整備

私たちの専門家が、専門的かつ計画的な整備を提供し、複雑な作業も効果的に取り組みます。

種類により予備品在庫

我々は、顧客固有の情報に基づいて予備品の在庫を最適化し、停止時間を削減と整備工程の合理化を実現します。

状態に気づきな監視

振動センサーや温度センサーなどの先進ツールや予知保全ソフトウェアを活用し、整備プログラムをさらに強化します。

継続的な最適化

定期的な状態点検により、整備方法を継続的に改善し、全体的にコストを削減できます。

お問い合わせ

私たちの顧客に合わせたソリューションの詳細及び私たちのタンクと工程技術ソリューションで顧客のビジネスの成長と繁栄をどのように支援できるかをご覧ください。

私たちのアフターセールスが、持続可能な成長と長期的な成功のために醸造所が必要とするすべてを網羅します。包括的なメンテナンスと設備サポートから、スタッフトレーニングや工程の最適化まで、私たちは醸造所の効率を最大限に引き出すための信頼できるパートナーです。Ziemann Holvriekaの状態で稼働し、卓越した醸造に専念することができます。

品質保証及び品質証明書

最高規準への緩みがないコミットメント

ジーマン・ホルブリエカでは、卓越性へのコミットメントが、プロセス、製品、サービスのあらゆる側面で息づいています。何十年もの間、世界中の企業が当社の最先端技術に頼って、業務を効率化してきました。私たちは タンク、 そして プロセス技術 あなたのユニークなニーズに完璧に沿うもの。

当社の理念は明確です。最新の環境・品質基準を遵守しながら、最高の先端技術を提供することです。ジーマン・ホルブリエカは、設立当初から品質管理に専念しており、それは透明性の高い構造と合理化されたワークフローに表れています。この揺るぎないコミットメントにより、トップクラスの作業結果だけでなく、提供するサービス全体の継続的な改善も実現しています。

レントゲン写真

サービス品質と認証

Ziemann Holvriekaは、最高の環境基準と品質基準を維持することに専心しています。

顧客に満足いただくことが私たちとして最優先です。我々は、顧客の満足、私たちのチームの専門知識、そして私たちの製品、工程、サービスの絶え間ない向上を、企業理念の最前線に置いています。

各業界には独自の基準があることを認識し、国際的な規制や地域の規制に対応しています。多様な規格への準拠は、顧客の業界の要件に合わせた卓越したサービスを提供するという我々のコミットメントを強調するものです。

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デジタルト変革

モジュール・タイプ・パッケージ(MTP):醸造工程の合理化

MTPは、醸造所建設における標準化とデジタル化への画期的なアプローチです。従来は、さまざまなレベルの文書が個別に顧客に渡されていたため、非効率となり、文書間で情報漏れになりました。MTPでは、工程、機械、電気、自動化、整備など、各工程のすべての関連データを統合することで、この状況を変えます。すべてのデータを統合することで、MTPに対応したモジュール(醸造所の部品)が同じ信号が通信し、建設現場での統合作業を合理化します。その結果で、MTP対応モジュールで設計された醸造所は、「プラグ・アンド・プロダクション」機能を容易に実現し、建設中の予定外の課題を排除することができます。

MTPを使用することで、設計と試運転は高度に標準化され、手作業による介入や潜在的なエラーを減らすことができます。また、いつでも個々の工程モジュールの変更または追加できる柔軟性を顧客に提供し、将来の要求への適応性を確保します。

デジタル・ツイン:データに生命を吹き込む

デジタル化をさらに一歩進め、Ziemannが "デジタル・ツイン "のコンセプトを導入しました。このクラウドベースのデータプラットフォームで、顧客がすべてのMTPデータにアクセスでき、可視化、シミュレーション、分析ツールを提供します。初期の計画段階で、将来の醸造所のバーチャルツアーが可能になり、工程仕組みに関する洞察が得られます。試運転後は、センサーからのリアルタイムのデータがクラウドに通信され、複雑な「なんかあれば」シナリオと前向き整備が可能になります。デジタル・ツイン」で、データ主導の意思決定と運用の最適化によって顧客に力を与えます。

MTPとデジタルツインの利点:

  1. 「プラグ・アンド・プロダクション」機能により、導入期間を短縮できる
  2. 計画段階で将来の醸造所を視覚化する
  3. データに基づく工程のシミュレーションと節約の可能性を把握する
  4. より効率的で積極的な整備
  5. 故障の減少により稼働率の向上と運転コストを削減する
  6. いつでもモジュールを追加できる柔軟性

安全なデータ交換

Ziemann Holvriekaが、醸造所プロジェクトにおいてWeihenstephaner社の標準規格を使用した安全なデータ交換を保証し、機械と工程のデータを上位ITシステムへの標準化された伝送を可能にします。MTPとデジタルツインによるターンキーアプローチが世界中で利用可能であり、この革新的なコンセプトを主要なプロジェクトで成功させています。

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Ziemann Holvriekaとともにデジタル化を受け入れ、最適化、効率化、そして明日の醸造業界の需要への適応性を備えた醸造の未来を体験してみてください。

クリントワース

自動化

未来志向醸造所DCSのZiemann Holvriekaのビジョン

私たちの目標は、ユーザーの介入を最小限に抑え、完全に自動化されたレシピの実行を可能にすることです。スコープの一部として、透明性とコンプライアンスを確保するために、FDA準拠の監査証跡が含まれています。

Siemens認定ソリューションプロバイダー

Ziemann Holvriekaは、Siemens TIAエンジニアリングプラットフォームとSiemens SISTAR BRAUMAT DCS制御システムのSiemensソリューションプロバイダーとして、名誉ある認定を受けています。シーメンスと共同で開発されたSISTAR BRAUMAT制御モジュールライブラリは、WINCC Unifiedをベースとした最新のBRAUMAT 8バージョンで、クラウドベースのソフトウェアエンジニアリングを活用するために時間をかけて進化してきました。

経験豊富なオートメーション・チーム

Ziemann Holvriekaオートメーション・チームが醸造所の設計と試運転に平均10年以上の経験を持つ、経験豊富なハードウェアとソフトウェアのスペシャリストで構成されています。顧客志向、積極的な問題解決、継続的なトレーニング、最先端ツールの使用は、ZHの価値観の中核をなすものです。

効率的な設計のためのアジャイル手法

詳細設計段階では、ZHチームはアジャイル手法(SCRUM)を採用し、可能な限り短期間で最高の設計品質のシステムを開発します。日々の改善を受け入れ、実行することで、常に卓越性と効率性を追求しています。

計測

EPLANによる電気系統設計
Ziemann Holvriekaが電気系統設計のための世界有数のアプリケーションであるEPLANを利用して、電気系統の設計図を作成します。特許取得済みのデータベース接続により、エラーや冗長性がありません。DINEN60204などの業界標準に準拠し、最高の品質を保証します。

設置完了状況で全資料

我々は、透明性を確保し、スムーズなメンテナンスと将来的なアップグレードを可能にする、包括的な電気設備完了図書を顧客に提供します。

機能的デザイン

顧客固有のソフトウェア開発
ZHは、機能設計仕様書(FDS)に基づいてカスタムソフトウェアを作成する、顧客中心のソフトウェア開発アプローチを採用しています。FDSはプロジェクトの初期段階で顧客に提出し、承認を得ることで、コラボレーションと連携を促進します。

クラウドベースの承認工程
承認工程を合理化するため、FDSはMTPファイルとして提供され、顧客によるクラウドベースのチェックとリリースが可能です。

ソフトウェア開発

ANSI/ISA-88規格への準拠
ZHは数十年にわたり、バッチ制御のためのANSI/ISA-88規格(IEC61512)に準拠しており、ソフトウェア開発の信頼性と一貫性を確保します。

優先オートメーションシステム
ZHの優先オートメーションシステムは、SiemensのSISTAR BRAUMATとPCS7です。ソフトウェアは、顧客と共同で文書化されたソフトウェアFAT(工場受け入れテスト)を通じて徹底的にテストされます。

デジタル・ツイン

将来の工場のためのデジタルツイン
ZHは、設計決定後、将来の醸造プラントのデジタルツインを顧客に提供します。このデジタルツインがプラントの引き渡しまで継続的に追加データで強化されます。デジタルツインには、3Dメカニカルモデルと工程シミュレーション用のオートメーションツイン(MTPファイル)が含まれます。

エンジニアリング・データのクラウドベース・アクセス

顧客はエンジニアリング・データにクラウドベースでアクセスでき、ライフサイクル管理が容易になる。APIインターフェースにより、顧客は特定のデータをプラットフォームにリンクさせることができる。

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Ziemann Holvriekaがオートメーションとデジタル化を活用し、将来性のある効率的で革新的な醸造所の実現に取り組んでいます。最先端のテクノロジーと経験豊富なスペシャリストにより、我々のオートメーション・ソリューションが業界最高水準を満たすことが出来ます。

パイロット醸造所オートメーション

改造

工程システムおよび機器インテグレーター大手メーカーの一つ

新しいターンキー・プロジェクトごとに、私たちは三次元レイアウトを作成します。それにより、工程に関わるすべての人に、システムがどのように見えるかが明確になります。建設前に生産施設をバーチャルに歩き、細部まで確認することができます。

経験豊富なターンキー・プロバイダーとして、私たちは明確なインターフェイス管理にも信頼を置いています。これは、インターフェイスがどこにあり、インターフェイスでの移籍がどのようなものであるかを、誰に対しても明確に説明するものである。これにより、実行の場所と方法が明確になります。

しかし、インターフェース管理が、設備やユニットだけではなく、建物の構造そのものにも影響を及ぼす。

私たちのシステムを設計する際には、風荷重や地震の危険性などの立地要素を考慮しています。これらの要素は、関係する建設会社のために明確な仕様に組み込まれます。建設会社が、基礎がどのように設置され、壁の貫通部や排水システムがどこに設けられるかを、最初から知っているのです。

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私たちは統合に精通している:

  • 設備と部品
  • 単位
  • ユーティリティ

また、グローバルなサードパーティプロバイダーによるプロセスインテグレーションも提供している。私たちのグループは特定のメーカーに限定されていません。そのため、経済性、技術、信頼性、サービスの面で最良のソリューションを選択することができます。

エンジニアリング

成功する生産工場のための顧客に合わせたエンジニアリングと設計

生産プラントの成功点が、考え抜かれ、顧客に合わせたエンジニアリングと設計にあります。Ziemann Holvriekaは、世界中の顧客にとって有能で信頼できるパートナーであることを誇りとし、あらゆるプロジェクトに顧客に合わせたソリューションを提供します。

基本的な工程、タンク、容器の計画

製造工程のすべての要素が重要です。当社の専門技術者チームは、各容器を綿密に設計・計画します、 タンクそして、お客様のご要望に応じたプロセスコンポーネントを提供します。常にプラントの費用対効果を優先し、最適な機能性を確保します。

アレンジメント・プランニング

魔法は細部に宿るものであり、特に容器の整然とした配置や論理的に計画された配管は重要です。Ziemann Holvriekaのエンジニアが工場の設計工程において、これらの点に細心に注目します。

レイアウト計画

健全なレイアウトは、プロジェクトを円滑に成功させるための舞台となります。当社のエンジニアは、以下の分野における深い知識と経験を誇ります。 ビール, ジュースその結果、工場全体のレイアウトを十分に考慮したものにすることができた。

マスター・プランニング

将来を見据えた私たちのマスタープランには、プロジェクトのあらゆる側面をシームレスに相互作用させることが盛り込まれています。原材料の搬入から最終製品の出荷まで、私たちのプランニングはあらゆる重要なプロセスをカバーします。

詳細工程の設計

我々のエンジニアが工程の効率を最適化するため、細部にまで注目します。バルブとパイプの正確な計算が最高品質の液体食品の生産を保証するために不可欠です。

建築学

工場には建物がつきものですが、私たちは建築と建物の計画段階で包括的なサポートを提供します。プロジェクトの土木・建築面に必要なすべての関連データと設計詳細を顧客に提供します。

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醸造所のエンジニアリングと設計を成功させるには、Ziemann Holvriekaの専門知識にお任せ下さい。私たちの顧客に合わせたソリューションと綿密な計画により、効率的で繁栄する工場になります。顧客のプロジェクト要件について、今すぐご相談ください。

クリントワース

ターンキー・プロジェクト

Ziemann Holvriekaの品質が高いターンキー・プロジェクト

Ziemann Holvriekaが、様々な業界のターンキー・プロジェクトで信頼があるパートナーです。数十年の経験と最先端技術で、顧客のニーズに合わせた一流のターンキー・ソリューションをお届けします。私たちの専門知識が、醸造所やジュース工場にとどまらず、食用油硬質炭酸飲料蒸留所乳製品などの業界を網羅しています。

多様な産業向けの包括的なターンキー・ソリューション

最先端技術と高度なCADシステムにより、当社のエンジニアリングチームが各プロジェクトを細部に至るまで綿密に計画します。原料扱い、タンク設計、工程技術、自動化など、すべてのユニットが完璧に配置され、互換性があることを保証します。

よりグリーンな未来のための持続可能性の最適化

我々が、持続可能性と環境に優しい実践に取り組んでいます。再生可能なエネルギー源と効率的なエネルギー分配システムをターンキー・プロジェクトに取り入れ、環境への責任を推進しています。

各課題に対応するオーダーメイド・ソリューション

業種や独自の要件には関係なく、私たちのターンキー・プロジェクトが顧客の要求に合わせてオーダーメイドされます。食用油の製造から硬質炭酸飲料の製造まで、私たちの専門知識は多様な分野に及んでいます。我々が、生産性を最大化し、運用コストを最小化するターンキー・ソリューションを提供することを自慢します。

各産業よう完全なターンキー装置

ターンキー機器とプラントコンポーネントのあらゆる側面をカバーしています。必要なものは 醸造所 ソリューション、セラープランツ コールドブロック または ウォームブロック私たちがカバーします。クラフトビール醸造所と 工業用醸造 私たちは幅広い醸造技術を提供しています、 タンク、バルブ、ポンプ、コンポーネントは、最適なパフォーマンスを発揮するように設計されています。

顧客のサポート及び講習会

私たちは、顧客の満足を第一に考え、プロジェクトの各段階を通じて包括的なサポートを提供します。私たちの専門的な講習会により、顧客の担当者が工場の効率的な運転と保守を行えるようになります。

ターンキー・プロジェクトにZiemannを選択する理由

Ziemann Holvriekaが、プロジェクトを成功に導いた確かな実績と、献身的な専門家チームにより、ターンキーソリューションの理想的なパートナーです。蒸留産業、酪農産業、その他の産業を問わず、我々のターンキー・プロジェクトは、収益性と卓越した運営を実現するよう設計されています。

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Ziemann Holvriekaがどのように顧客の産業に最適なターンキーソリューションを提供できるか、私たちのチームにご相談ください。お客様独自の生産目標を達成し、長期的な成功を実現する、カスタマイズされた効率的で信頼性の高いプラントを一緒に作りましょう。

ペフォト

研究開発

醸造工程における持続可能性と革新のパイオニア

Ziemann Holvriekaでは、近代的で効率的な醸造所において最適な性能と信頼性を達成するためには、進歩と革新が不可欠であると我々が考えています。私たちのエンジニアのチームが、継続的な研究開発(R&D)を通じて醸造技術の限界を押し広げることに全力を頑張っています。私たちの目的が決定されています。持続可能性、効率性、柔軟性、省エネ能力を高めながら、最高のビールを提出します。

パイロット工場:革新が形になる所

私たちのエンジニアが醸造工程を理解しているだけではないです。ドイツ本社にある私たちのパイロット工場で、現実的な条件で新しい工程を徹底的にテストし、開発するための完璧な研究室です。これにより、すべてのイノベーションが市場に即応し、最適なパフォーマンスを発揮し、最高水準の信頼性を満たすことができます。

研究開発の目的

  1. 醸造技術革新の最前線に立ち続けるための技術研究開発
  2. 工程管理とMES(Manufacturing Execution System = 製造実行システム)の導入により、合理的な工程を実現
  3. Ziemann Holvrieka技術のポテンシャルを最大限に引き出すために、顧客とZiemann Holvriekaスタッフのトレーニングを実施する
  4. 最先端の醸造技術を醸造業界に紹介
  5. 業者、研究機関、顧客との協力による総合的な進歩の支援
  6. 業界の需要に対応するため、新しい技術や改良な技術を継続的に開発

工程の研究開発共に前進する

私たちはコラボレーションの力を強く信じています。社内での取り組みに加え、パートナー、顧客、一流の研究機関、大学と密接に協力し、イノベーションを推進し、醸造技術の新たな限界を探求しています。専門知識の共有を通じて、醸造業界全体に利益をもたらすソリューションの開拓を目指としています。

製品開発:醸造所で創造性を解き放つ

我々のパイロット醸造所では、ゼロから新しい技術を探求、テスト、開発することができます。テストバッチの実施、新しいレシピの実験、原料変更の効果の検証など、我々の適応性の高い10 hl規模の醸造所なら、どのようなご要望にも応えできます。完全自動化により、すべてのテストサイクルの再現性と正確な文書化を保証します。

我々のパイロット醸造所で顧客のチャンス:

  1. 顧客の原材料を使って新しい技術や手順を開発する
  2. 10hlスケールで、貴社の技術による製品開発に携わる
  3. 原料変更の影響を事前に調査・分析する

トレーニング:醸造の卓越性をサポートする

Ziemann Holvriekaが、将来の醸造の才能を育てることに力を注いでいます。ドイツ本社のパイロット醸造所や顧客の敷地内で開催されるトレーニングコースでは、最先端の醸造所を効率的に操作・維持するためのスキルを身につけることができます。

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連続的な研究開発努力と最先端のパイロット醸造所を通じて、私たちは醸造業界をより持続可能で効率的、そして革新的な方向へ行動します。醸造の専門家であっても、業者であっても、業界のパートナーであっても、皆様のアイデアや計画をお待ちしています。醸造の未来を一緒に作りましょう。