König-Brauerei construye una sala de cocimiento eficiente con Ziemann Holvrieka
Dentro de poco, la König-Brauerei GmbH en Duisburgo empezará a construir una de las salas de cocimiento más sostenibles del mundo. «Nuestra sala de cocimiento de nueva construcción es un paso importante para la viabilidad de la planta en Duisburgo y un hito más en nuestra estrategia de sostenibilidad», explica Guido Christiani, director ejecutivo de la cervecería König-Brauerei. Para este proyecto, König-Brauerei colabora con la empresa Ziemann Holvrieka GmbH, encargada de diseñar y construir la sala de cocimiento llave en mano con el objetivo de obtener la máxima calidad del mosto, una eficiencia energética óptima y un uso de los recursos lo más sostenible posible. «Sobre todo nos enorgullece el hecho de que, tras haber trabajado casi cinco décadas con una sala de cocimiento de Ziemann, König-Brauerei haya vuelto a apostar por nuestros productos y servicios. Como todos sabemos, solo vuelven los clientes satisfechos», resume Florian Schneider, director comercial de Ziemann Holvrieka.
La nueva sala de cocimiento se pondrá en marcha en 2027 y mejorará la eficiencia energética y el uso sostenible de los recursos de la cervecería König-Brauerei de manera considerable. En el contexto de esta importante inversión, se sustituirán por completo tanto el actual sistema de manipulación de malta como las dos líneas de cocción de Ziemann, construidas en 1976 y 1977, por tecnologías de última generación. Ahora bien, se mantendrán en funcionamiento todos los servicios de suministro existentes, así como la integración en la red energética actual. Esto incluye, por ejemplo, el suministro de calor residual libre de emisiones procedente de la red de calefacción urbana de la planta siderúrgica integral de la empresa Thyssenkrupp Steel Europe AG. El agua caliente se obtiene a partir del calor residual de una central de cogeneración de alta eficiencia.
«Gracias a la tecnología de última generación de la nueva instalación y el sistema de gestión energética certificado, König-Brauerei dispondrá de una de las salas de cocimiento más eficientes y sostenibles a nivel internacional», afirma Dr. Matthias Baldus, director de las áreas de producción de cerveza y gestión energética en König-Brauerei.
Ahorros de un 40 % en el consumo de energía y un 20 % en el de agua
En comparación con la tecnología anterior, la nueva sala de cocimiento de Ziemann reduce el consumo energético en los procesos de producción de cerveza hasta en un 40 %. Al mismo tiempo, el consumo de agua en la cervecería se reduce en casi un 20 % gracias a los procesos optimizados de la nueva sala de cocimiento.
En la práctica, estos avances sostenibles se consiguen gracias a:
- un sistema de manipulación de malta rediseñado por Künzel, empresa asociada de Ziemann;
- la minimización de las pérdidas de calor mediante un aislamiento exhaustivo de todos los tanques, tuberías y recipientes;
- la recuperación de calor mediante el sistema innovador DeltaBrew de Ziemann;
- la reducción del consumo de agua gracias a la optimización de los procesos de elaboración del mosto.
Obtención del mosto con gran cuidado
Desde el punto de vista de los tecnólogos cerveceros, a esto se le suma el gran cuidado a la hora de obtener el mosto gracias a las innovaciones Colibri, Shark, Wortex y Lotus para salas de cocimiento. Gracias a estas, se consigue una baja carga térmica (TBZ), un ingreso de oxígeno reducido al mínimo y una optimización de los tiempos de proceso. En resumen: una cerveza de la mejor calidad posible. Otros aspectos destacables son el diseño «sala de exposición», una solución montada sobre una plataforma con unos recipientes de cocimiento pulidos y soldados herméticamente, y la automatización mediante el sistema de control Braumat y un sistema de gestión energética integrado para evitar los picos de carga.
Implementación óptima de los requisitos
Más allá de estos aspectos técnicos, la integración en la infraestructura y el suministro energético existentes supuso un verdadero desafío debido a las limitaciones de espacio. Para la cervecería König-Brauerei, Ziemann Holvrieka fue quien mejor supo implementar este exigente catálogo de requisitos. «Para la realización de este proyecto, esperamos seguir colaborando con la misma confianza y determinación», concluye Florian Schneider.
Acerca de la cervecería König-Brauerei
La cervecería König-Brauerei ya lleva funcionando con cero emisiones netas desde finales del 2020. Esto es posible gracias a la prevención y reducción sistemáticas de emisiones de carbono y al fomento de proyectos de compensación certificados para compensar las emisiones que, hoy por hoy, aún son inevitables. Mediante la finalización de un nuevo sistema de suministro energético en 2024 y la estrecha colaboración con Thyssenkrupp Steel Europe y la empresa energética E.ON, se han podido reducir las emisiones de carbono de la cervecería hasta en un 75 %, lo que supone un hito más en su camino para convertirse en una de las cervecerías más sostenibles de Alemania.
