ケーニッヒ・ブラウエライ醸造所は、ジーマン・ホルブリエカ社と共に効率的な醸造所を建設する。

デュイスブルクにあるケーニッヒ・ブラウエライ社は、世界で最も持続可能な醸造所のひとつを間もなく着工する。ケーニッヒ・ブラウエライ社のグイド・クリスティアニ社長は、「醸造所の新設は、デュイスブルク工場の将来的な存続に向けた次の重要なステップであり、当社の持続可能性戦略における新たなマイルストーンです」と語る。同醸造所は、最高の麦汁品質、エネルギー効率、省資源を達成するためにターンキー醸造所を設計・建設しているツィーマン・ホルブリエカ社とこのプロジェクトで協力している。「私たちは、ほぼ50年にわたりツィーマンの醸造所を使用してきたケーニッヒ・ブラウエライ社が、再び私たちの製品とサービスを選んでくれたことを特に誇りに思います。.

新しい醸造所は2027年に稼働予定で、ケーニッヒ・ブラウエライ醸造所のエネルギー効率と資源利用を大幅に改善する。この包括的な投資の一環として、1976年と1977年に建設された既存のモルトハンドリングと2つのツィーマン醸造ラインは、最新技術に全面的に置き換えられる。既存のユーティリティと既存のエネルギー・グリッドへの統合は、すべて稼動を継続する。例えば、ティッセンクルップ・スチール・ヨーロッパ社（Thyssenkrupp Steel Europe AG）の総合製鉄所の地域暖房ネットワークから、排出ガスのない廃熱を調達することも含まれる。温水は、高効率の熱電併給プラントの廃熱から生成される。.

“ケーニッヒ・ブラウエライ社のビール製造・エネルギー部門責任者であるマティアス・バルドゥス博士は、「最新技術と認証されたエネルギー管理システムを備えた新工場により、ケーニッヒ・ブラウエライ社は、最も効率的で環境に優しい国際的な醸造所のひとつを運営することになります」と語る。.

エネルギー40％削減、水20％削減

以前の技術に比べ、ジーマンの新しい醸造所は、ビール製造工程におけるエネルギー消費を最大40％削減する。同時に、最適化されたプロセスにより、新しい醸造所では水の消費量も20％近く削減されている。.

具体的には、これらの持続可能な改善は、以下のような方法で達成される：

- ツィーマンの姉妹会社であるキュンツェル社が新たにデザインしたモルトハンドリングである、,

- すべての容器、パイプ、コンテナの徹底した断熱により、熱損失を最小限に抑える、,

- ジーマンが開発した革新的なデルタブリュー・コンセプトによる熱回収に加え

- 麦汁製造の工程を最適化することにより、水の消費量を削減する。.

極めて穏やかな麦汁抽出

醸造技術者の視点に立つと、これを補完するのが、革新的な醸造設備Colibri、Shark、Wortex、Lotusによる極めて穏やかな麦汁抽出です。その結果、低い熱負荷（TBA値）、最小限の酸素投入量、最適化されたプロセス時間、つまり最高のビール品質がもたらされる。その他のハイライトとしては、プラットフォーム・ソリューションとして、高度に磨き上げられ、強固に溶接された醸造容器を備えたショールーム・バージョンや、ピーク負荷を回避するためのBraumatと統合エネルギー管理による自動化などがある。.

最適に実装された要件カタログ

このような技術的な側面に加え、限られたスペースのため、既存のインフラとエネルギー供給への統合も大きな課題でした。ケーニッヒ・ブラウエライ社から見れば、ジーマン・ホルブリエカ社は、この困難な要求事項を実現するために最適な企業であった。「私たちは、今度のプロジェクトの実現においても、同じように信頼し合い、目標に向かって協力し合うことを楽しみにしています」と、フロリアン・シュナイダー氏は締めくくった。.

ケーニッヒ・ブラウエライについて

ケーニッヒ・ブラウエライ醸造所は、2020年末から気候変動に配慮した生産を行っている。これは、一貫したCO₂排出の回避と削減、そして現在避けられない排出の認証オフセット・プロジェクトの支援によって可能となった。2024年に新しいエネルギー供給が完了し、ティッセンクルップ・スチール・ヨーロッパとE.ONとの緊密な協力により、この醸造所のCO₂排出量は最大75％削減され、ドイツで最も持続可能な醸造所のひとつになるための新たなマイルストーンとなりました。.