Ziemann Holvriekaによるオーダーメイドの飲料生産ソリューション – 信頼できる単一のパートナーがすべてを提供
Ziemann Holvriekaでは、真の成功はパートナーシップから生まれると信じています。信頼されるEPCインテグレーターとして、当社は最初のコンセプト策定から詳細設計、据付、試運転に至るまで、お客様を全面的にサポートします。当社の使命は、プロジェクトの納入にとどまらない、長期的かつ協力的な関係を築くことです。
当社は、砂糖、アルコール、果汁の安全な受入から、粉末、香料、その他の原料の精密な混合・ブレンドに至るまで、飲料生産のあらゆる段階においてカスタマイズされたソリューションを提供します。深い業界知見とグローバル基準への取り組みにより、すべてのシステムがお客様の特定のニーズを満たすよう設計され、単一の供給元から効率性、安全性、品質をお届けします。
バルク材料管理
当社の原材料処理システムは、あらゆる種類の製品について、最高水準の安全要件および国際基準を厳格に遵守し、安全な受入と処理を保証します：
- 固形糖の受入・貯蔵・溶解システム
- 液状糖の受入・貯蔵・ろ過システム
- スピリッツの受入・貯蔵・ブレンドシステム
- ビッグバッグステーション
- その他のバルク液体原料の受入・処理システム
混合・ブレンド
当社は、迅速かつ精密な処理を可能にする高性能な混合・ブレンドシステムを提供し、粉末、香料、その他の原料を確実に溶解させ、一貫した品質を確保します：
- バッチ式混合システム
- インライン混合システム
- 粉末投入・混合システム
- 液体投入・混合システム
- アルコールおよびシロップのブレンドシステム
- 炭酸ガス注入および窒素ガス注入
- ろ過システム
- CIPシステム
ターンキー
ターンキープラントプロバイダーとして、円滑かつ信頼性の高い操業を確保するために必要なすべてのユーティリティをシームレスに統合します：
- コンサルティングおよびプロセス設計
- 持続可能なエンジニアリングソリューション
- 専用タンクおよび機器の製造
- 据付および試運転
- 総合的な自動化
- カスタマーサービスおよびサポート
飲料生産におけるバルク材料管理
当社のバルク材料管理ソリューションは、飲料生産に使用されるすべての原材料の、安全かつ効率的でトレーサビリティを確保した取り扱いを保証します。受入・保管から調製・処理に至るまで、各システムは最高の衛生、安全、品質基準を満たすよう設計されています。Ziemann Holvriekaは、お客様の飲料製造プロセス全体にシームレスに統合される、固体および液体向けのバルクハンドリングコンセプトを設計し、安定した製品品質、信頼性の高いプラント稼働、そして国際規制への完全な準拠を保証します。砂糖、アルコール、果汁、その他の液体原料を問わず、当社のシステムはお客様の具体的な生産要件や生産能力のニーズに合わせてカスタマイズされます。
高性能混合・ブレンドシステム
当社の混合・ブレンドシステムは、幅広い飲料用途において、迅速かつ正確で再現性の高い製品結果を実現するように設計されています。高度な混合技術とインテリジェントなプロセス制御を組み合わせることで、粉末、香料、液体原料の一貫した溶解を保証します。バッチ生産でもインライン生産でも、当社のソリューションは最適なレシピ精度、安定した製品品質、効率的な切り替えを実現します。Ziemann Holvriekaは、お客様のシロップ製造室やインラインプロセスにシームレスに統合されるカスタマイズされた混合・ブレンドコンセプトを開発し、連続的な飲料生産環境において、高生産性、柔軟性、および信頼性の高い稼働をサポートします。
ターンキー方式の飲料工場ソリューション
ターンキー方式の飲料工場プロバイダーとして、Ziemann Holvriekaは、プロセスとユーティリティを完全に統合したソリューションをワンストップで提供します。当社のターンキーアプローチにより、スムーズで信頼性が高く、エネルギー効率に優れたプラント稼働に必要な、すべてのプロセス工程、ユーティリティ、および補助システム間のシームレスな連携が保証されます。エンジニアリングや調達から据付、試運転に至るまで、当社はお客様のプロジェクトに対して全責任を負います。ユーティリティをプラント全体のコンセプトに統合することで、インターフェースを削減し、プロジェクトリスクを最小限に抑え、お客様の飲料生産施設における長期的な稼働信頼性を確保します。
お客様のメリット – すべての飲料プロジェクトに組み込まれています
単一のパートナーによる包括的な対応
バッチおよびインライン製造の専門知識
レシピの柔軟性と精度
24時間365日稼働に対応した設計
安全性とグローバル基準
拡張性と将来性
サービス
当社の包括的なサービスは、お客様の飲料プラントのライフサイクル全体を通じて専門的なサポートを提供します。
サービス
当社の包括的なサービスは、お客様の飲料プラントのライフサイクル全体を通じて専門的なサポートを提供します。
デジタル化
最先端のテクノロジーを活用し、お客様の飲料プロセスを最適化し、収益性の向上を図ります。
研究開発（R&D）
当社の専門家チームは、お客様の飲料技術と製造手法の継続的な改善に尽力しています。
エンジニアリング＆デザイン（E&D）
お客様ごとにカスタマイズされたソリューションにより、効率的かつ持続可能な飲料生産を実現します。
品質認証
当社は、最高水準の製品品質と安全性を保証するため、厳格な品質基準を遵守しています。
CSS
当社の包括的なアフターサービスを通じて、コストを削減しつつ飲料生産を最大化し、最高レベルの安全性と品質を確保します。
Ziemann Holvriekaについて
Ziemann Holvriekaは、醸造、飲料、液体食品産業向けのタンクおよびプロセス技術を専門とする、グローバルに事業を展開するエンジニアリングパートナーです。
170年以上にわたる経験を活かし、深いプロセス知識と最先端のエンジニアリングおよびプロジェクト実行能力を融合させています。
強力な国際ネットワークの一員として、Ziemann Holvriekaは個別のプロセスモジュールから完全なターンキープラントに至るまで、オーダーメイドのソリューションを提供します。当社の専門知識は、原材料の取り扱い、混合・ブレンドから発酵、貯蔵、ユーティリティ、CIPシステムに至るまで、バリューチェーン全体を網羅しています。品質、安全性、持続可能性に重点を置き、世界中のクライアントが効率的で将来を見据えた生産施設を開発できるよう支援しています。
なぜ、Ziemann Holvriekaがお客様のプロジェクトに最適なパートナーなのでしょうか？
長年の経験、革新性、そして世界中で活動する専門家によるインフラをぜひご活用ください。
- 170年以上にわたるタンクとプロセス技術の経験
- 醸造所の構想、設計、実行の完全ターンキーにおける専門知識
- 選択の自由：
メーカーから独立 - クライアント重視顧客のニーズに基づいたカスタマイズされたソリューション
- 市場をリードする貯蔵・発酵用タンク
- 持続可能なアプローチコストと資源効率に優れたソリューション
- シームレスな統合
- 多業種に対応する最先端のプロセス技術
お問い合わせ
私たちの顧客に合わせたソリューションの詳細及び私たちのタンクと工程技術ソリューションで顧客のビジネスの成長と繁栄をどのように支援できるかをご覧ください。
よくある質問
ここでは、よくある質問への回答をご覧いただけます
Ziemann Holvriekaは、飲料製造においてどのようなソリューションを提供していますか？
Ziemann Holvriekaは、個別のプロセスモジュールから完全に統合されたターンキープラントに至るまで、飲料製造向けのオーダーメイドのプロセスソリューションを提供しています。その範囲には、原材料の受入・保管、砂糖の取り扱い、シロップの調製、混合・ブレンド、炭酸ガス注入、窒素ガス注入、製品処理、CIPシステム、ユーティリティ、自動化、据付、試運転、およびライフサイクルサポートなどが含まれます。
バッチ式とインライン式の飲料生産の違いは何ですか？
バッチ式生産は、レシピの柔軟性が高く、頻繁な製品切り替え、変動する生産量、および複雑な配合の精密な制御が求められるプラントに適しています。インライン式生産は、通常、長期間にわたって一貫したレシピで連続生産を行うように設計されています。設置面積がコンパクトで、追加のブレンド工程を経ずに、完成した飲料を直接充填機へ送ることができます。
飲料プラントではどのような原材料を扱うことができますか？
処理システムは、固形および液体の砂糖、アルコールやスピリッツ、果汁、ワイン、ミネラルウォーター、粉末、香料、その他の液体または乾燥原料に対応するように設計可能です。原料に応じて、ソリューションには、荷下ろし、貯蔵、搬送、計量、加熱、冷却、再循環、ろ過、UV処理、低温殺菌、または防爆対策などが含まれる場合があります。
飲料プラントのエンジニアリングにおいて、EPCとは何を意味するのでしょうか？
EPCとは、エンジニアリング（設計）、調達（Procurement）、建設（Construction）の頭文字をとったものです。EPC方式による飲料プロジェクトでは、エンジニアリングのコンセプト策定、調達活動、設備およびシステムの統合、建設関連業務、据付、試運転が、プロジェクト全体の範囲内で調整されます。Ziemann Holvrieka社では、EPC、EPCM、およびEPC要素を含むハイブリッドモデルなど、柔軟な契約形態も提供しています。
Ziemann Holvriekaは飲料EPCプロジェクトをどのように管理していますか？
プロジェクトプロセスは、実現可能性調査またはフロントエンドエンジニアリング設計（FEED）から始まり、詳細なプロセス、機械、電気、およびソフトウェアエンジニアリングへと進みます。その後の段階には、調達、生産、物流、建設、現場組立、試運転、最適化、アフターサービスなどが含まれます。ステージゲート方式と明確に定義された品質ゲートにより、構造化されたプロジェクトの実行と調整がサポートされます。
サードパーティ製の設備や現地のサプライヤーを統合することは可能ですか？
はい。EPCアプローチには、サードパーティのサプライヤー、専門技術パートナー、現地の請負業者の統合が含まれます。これにより、個々のコンポーネントや技術をプラント全体のコンセプトに組み込むことが可能となり、同時にプロセスエンジニアリング、インターフェース、自動化、およびプロジェクト調整がシステム全体にわたって考慮されます。
飲料製造におけるCIPシステムとは何ですか？
CIPとは「Cleaning in Place（定置洗浄）」の略称です。CIPシステムは、生産システムを分解することなく、タンク、配管、および接続されたプロセス機器を洗浄します。プラントの設計に応じて、洗浄コンセプトには、高温洗浄、苛性洗浄、複数の洗浄回路、および所定の温度要件などが含まれる場合があります。CIPソリューションは、飲料製造プロセス全体および自動化コンセプトに統合されています。
Ziemann Holvriekaは、世界中に飲料製造プラントを納入できますか？
はい。Ziemann Holvriekaは、エンジニアリング、製造、プロジェクト管理、サービスリソースからなるグローバルネットワークを通じて、国際的な飲料製造プロジェクトを支援しています。プロジェクトの実施場所や合意された範囲に応じて、プロセスエンジニアリング、設備の統合、物流、現地の請負業者、据付、試運転、およびライフサイクルサポートを調整します。プロジェクトの計画段階では、現地の規制、安全要件、インフラ、および稼働条件が考慮されます。
