Solutions clé en main

Technologie des procédés

Nous livrons des cuves aseptiques avec l’installation de procédés complète, y compris les pasteurisateurs, les stérilisateurs et la tuyauterie.ZIEMANN HOLVRIEKA livre des parcs de stockage complets de jus de fruits pressés y compris la technologie de procédés requise. Le jus de fruits pressé est refroidi dans des parcs de stockage aseptique spécialement conçus comprenant des cuves d’une capacité allant jusqu’à 100 000 m3 ou plus. Bien que nos cuves puissent être réalisées avec une enveloppe réfrigérante, elles sont souvent installées dans des entrepôts frigorifiques. La température de stockage préférée s'élève à env. 0 °C, juste au-dessus de la température de congélation du jus. En général, ZIEMANN HOLVRIEKA livre des cuves aseptiques avec l’installation de procédés, y compris les pasteurisateurs, les stérilisateurs et la tuyauterie.

Ingénierie

Notre installation permet à Zuvamesa de traiter jusqu’à 400 000 tonnes d’agrumes et de produire jusqu’à 100 millions de litres de jus de fruits pressés par an.La conception cylindrique des cuves de stockage est conforme aux standards aseptiques les plus récents. Le fond de chaque cuve est incliné jusqu’à un certain point inférieur, la partie supérieure est bombée. Toutes les surfaces en contact avec le jus de fruits sont fabriquées en acier inoxydable et polies à une rugosité de surface minimale.

Nous utilisons pour la tuyauterie des vannes à diaphragme aseptiques. Des joints d’étanchéité empêchant la pénétration de microorganismes sont intégrés dans ces vannes. Des vannes de plus grandes tailles ne pouvant pas être étanchéifiées par des diaphragmes sont munies de joints en barre. Nos brides sont conformes à la norme DIN 11864. Nous garantissons donc l’absence de cavités dans lesquelles des bactéries pourraient s’accumuler.

La tuyauterie est raccordée au point le plus bas de la cuve afin de permettre une vidange complète. Des conduites d’azote sont raccordées au sommet de la cuve ce qui permet de créer une atmosphère protégée dans la partie supérieure de la cuve. Ceci prévient l’oxydation du jus. Pour la même raison, l’azote est utilisé dans l’ensemble du système de conduites.

Lors du transport du jus naturel, des agitateurs à hélices assurent la circulation nécessaire dans la cuve. Des systèmes sur mesure pour le nettoyage et la stérilisation assurent des conditions aseptiques même sur les très grandes cuves. Après le nettoyage et la stérilisation, les cuves vides sont remplies d’azote pour garantir une stérilité durable.

Gestion de projets

Notre supervision de projet et la coordination sur place permettent le respect de toutes les valeurs garanties et de toutes les exigences contractuelles.Nos chefs de projets assurent une mise en œuvre sûre dans le cadre de la planification des coûts et des délais. Grâce à notre supervision de projet et à la coordination sur place, nous tenons toutes les valeurs garanties et les exigences contractuelles. Tous les calculs et layouts sont vérifiés et validés auparavant par une société de classification indépendante. Ceci garantit que tous les composants satisfont les exigences élevées demandées.

Service & Conseil

Nous formons nos employés pour réduire le risque d’une contamination avec des microorganismes.Les terminaux de stockage aseptiques de ZIEMANN HOLVRIEKA sont équipés d’installations de Clean-in-Place et de stérilisation. Nos techniciens de procédés développent des programmes complets de nettoyage et forment à leur utilisation.

Une utilisation et une maintenance correctes de tous les appareils doivent être assurées pour que le produit à base de jus de fruits reste stérile. Chaque panne peut conduire à une contamination. Pour réduire le risque d’erreur humaine, des systèmes d’automatisation sont installés - au plus haut niveau pour des déroulements toujours corrects et des conditions aseptiques. Le chargement et le déchargement contrôlés par l’électronique garantissant en plus la stérilité du produit final.

Même les terminaux à jus de fruits aseptiques entièrement automatisés demandent encore une participation humaine, notamment lors du chargement et du déchargement. On utilise souvent des tuyaux de qualité agroalimentaire qui relient les véhicules aux terminaux. Ceux-ci et les conduites doivent toutefois être stérilisés avant que le produit soit pompé. Nous formons nos employés pour réduire le risque d’une contamination avec des microorganismes.