Cuve-filtre, filtre à moût et système de filtration continue

La salle de brassage est au cœur de chaque brasserie et la combinaison de ses différents composants est d’une importance capitale. ZIEMANN HOLVRIEKA fournit des installations de brassage pointues conçues selon les besoins et exigences spécifiques des clients. Chaque installation destinée à la salle de brassage est conçue avec pour objectif un maximum d’efficacité, des cycles de brassage courts et des rendements maximaux.

 

Trois technologies de filtration proposées par le même fournisseur
Cuve-filtre, filtre à moût ou système de filtration continue du moût ? La réponse dépend du concept global et du contexte commercial dans lequel la brasserie veut travailler. Les clients de ZIEMANN HOLVRIEKA ont le choix entre trois solutions de filtrage:

• En savoir plus sur la cuve-filtre LOTUS by ZIEMANN
• En savoir plus sur le filtre à moût à membrane BUTTERFLY by ZIEMANN et sur le filtre à moût à chambre DRAGONFLY by ZIEMANN
• En savoir plus sur NESSIE by ZIEMANN, le système de filtration continue du moût

Nous proposons des filtres à moût et des cuves-filtres depuis des décennies. À cela s’ajoute maintenant un troisième procédé qui va révolutionner le brassage. Chacun de ces procédés concilie notre force d’innovation réputée à une efficacité maximale. Le choix adapté dépend uniquement de l’aptitude du procédé à vos idées et à votre environnement spécifique. Nous étions et sommes toujours le bon partenaire pour développer et réaliser avec vous des solutions individuelles et personnalisées.

Depuis toujours, nous élaborons des solutions individuelles et personnalisées. Nous pouvons ainsi développer des concepts qui permettent aux brasseries de réagir de manière optimale à l’évolution du marché.

La cuve-filtre LOTUS by ZIEMANN répond comme aucune autre aux exigences en termes de rapidité, de rendement et de flexibilité.

 

Cuve-filtre la plus rapide
Avec LOTUS, vous brassez jusqu’à 14 heures par jour ; c'est possible grâce à la combinaison d'une technique sophistiquée, d'une technologie de filtration optimisée et de notre « Mode de filtration dynamique » intelligent. Le « Mode de filtration dynamique » (MFD) est une régulation de processus intégrée qui réagit de manière dynamique aux qualités variables de la matière première et du broyage. Les paramètres de filtration (p.ex. le débit) se règlent en fonction de la pression d'aspiration de manière à atteindre la puissance maximale de filtration et protéger la couche de filtration (gâteau de drêches) contre la compression. Le MFD vous garantit une conduite optimale de votre installation avec vos matières premières.

 

Réduction de la technique de mesure et de régulation
Grâce au design optimisé du chapeau immergé, la surface de filtration peut être augmentée jusqu'à 2,5 m2. Cela réduit nettement le nombre de mises en perce. Il est possible ainsi même sur de grandes cuves-filtres d’utiliser sur un seul anneau de filtration. Cela économise une grande quantité d'eau et réduit en même temps la technique de mesure et de régulation nécessaire.

 

Rendement plus élevé
Étant donné le plus faible volume en tuyauterie, la quantité d'eau est réduite de 55 %. Cette quantité est disponible pour l'extraction du moût secondaire ce qui entraîne un rendement plus élevé.

 

Flexible au niveau des grandeurs de brassage et des matières premières
La cuve-filtre LOTUS traite les moutures les plus variées (+10 %, -50%) et permet une utilisation flexible. Même le choix des matières premières offre de nombreuses possibilités : traitement jusqu'à 70 % de malt de blé, jusqu'à 50 % de sorgho ou même jusqu'à 40 % d'autres sources d'amidon. La LOTUS traite les moûts ayant une concentration en extrait jusqu'à 21 P. Il est donc possible de brasser des spécialités de bière très fortes ou d'appliquer la méthode High-Gravity.

 

Adaptation simple et rapide des couteaux
Les couteaux mobiles et ajustables sont une particularité de la LOTUS. On peut adapter sans grand effort leur position aux exigences du processus de filtration.

ZIEMANN HOLVRIEKA est le seul fournisseur à proposer les deux technologies de filtration du moût: le filtre à moût à chambre DRAGONFLY et le filtre à moût à membrane BUTTERFLY. Bien qu’ils se différencient dans les détails, ils ont des avantages commun:

 

Le filtre à moût le plus rapide
Les filtres à moût de ZIEMANN HOLVRIEKA sont considérés comme étant les plus rapides. Avec le DRAGONFLY, 16 heures par jour sont possibles, avec le BUTTERFLY jusqu'à 14 heures par jour. Il y a plusieurs raisons à cela : le bâti de pressage est équipé d'une mécanique haute performance ; les temps morts pour « l’ouverture », le « retrait des drêches » et la « fermeture » sont extrêmement courts.  Résultat : plus de temps disponible pour le processus de filtration. De plus, un tissu filtrant se trouve de chaque côté à l'intérieur d'une chambre. Cela signifie une double surface de filtration et donc un rendement plus élevé dans un temps plus court.

 

Flexible au niveau des grandeurs de brassage, de la concentration de premier moût et de la sélection des matières premières
Les filtres à moûts de ZIEMANN HOLVRIEKA offrent une grande flexibilité au niveau de la grandeur de brassage: grâce à un kit de séparation installé manuellement, même de très petites quantités peuvent être traitées.  Des concentrations de premier moût allant jusqu'à 25 Plato sont même possibles. Vous pouvez sélectionner les matières premières librement et utiliser une plus grande quantité de matières premières locales : même 100 % de grains crus (p.ex. riz) ainsi qu'un grand nombre d'autres sources d'amidon peuvent être traités.

 

Retrait des drêches sans intervention manuelle
Le retrait des drêches est rapide et entièrement automatique. Le gâteau de drêches sec et compact se détache facilement, aucune intervention manuelle n'est requise.

 

Rendement d'extraction élevé même avec un nombre élevé de cycles de brassage
Le rendement d'extraction élevé est dû au fait que ZIEMANN HOLVRIEKA mise sur une technologie ingénieuse de lavage : le lavage se fait en diagonale à travers le gâteau de drêches depuis le bas vers le haut ou même en diagonale du haut vers le bas. 

 

Plus de brassage entre les nettoyages
Deux propriétés de notre filtre à moût permettent de laver moins souvent les tissus:

• De brassage en brassage, l'eau de lavage change de direction. Cela entraîne un effet d'autonettoyage des tissus de filtration du moût.
• Les filtres à moût de ZIEMANN résistent à des pressions intérieures élevées ce qui allonge les durées de vie.

Les deux filtres à moût sont équipés d'un système de nettoyage du tissu entièrement automatique qui lave chaque tissu en profondeur en très peu de temps et à haute pression. Le système est breveté et est un standard ZIEMANN.

 

Encombrement minimal
En comparaison avec une cuve-filtre, les filtres à moût sont beaucoup moins encombrants. Même les plus grands filtres à moût avec chargement jusqu'à l’équivalent de 24 t de malt sont possibles avec seulement un DRAGONFLY.

 

Longue durée de vie
Nous garantissons une durée de vie de 2 500 brassages sur nos tissus filtrants, et de 12 000 brassages pour les membranes.

 

Le filtre à moût DRAGONFLY est conçu comme un filtre à chambre à couches minces. Grâce à une technologie aboutie, un seul DRAGONFLY peut être chargé avec l’équivalent de 24 t de malt. En combinaison avec les 16 brassages possibles par jour, DRAGONFLY est considéré comme le plus grand et le plus rapide des filtres à moût.

 

BUTTERFLY travaille avec ce qu'on appelle des plaques « Mixed Package ». Sur cette construction, les plaques à membrane et à chambre sont disposées en alternance. Cela signifie qu'une plaque sur deux est munie de membranes. Les membranes se composent d'un élastomère thermoplastique (TPE) nouvellement développé qui garantit de longues durées de vie.
Les membranes sont déplacées par l’eau qui est le produit de pressage. Le moût primitif est pressé hors du gâteau de drêches dans les deux directions. C'est pour cette raison que vous obtenez des rendements plus élevés avec notre filtre à moût. Notre technologie vous permet d’obtenir votre extrait résiduel déjà avec de petites quantités d'eau de lavage et il n'y a pas ou presque pas d'eau de dernier lavage.

NESSIE by ZIEMANN signifie une flexibilité accrue en termes de matières premières et de grandeur de brassage et und durée de filtration réduite.

Le système de filtration continue du moût NESSIE sépare la trempe en moût et en drêches et les lave jusqu’à obtention de l’extrait. Grâce à ce procédé, le moût clarifié est obtenu au cours d’un processus dynamique. Le temps jusqu’à la fin de la trempe correspond ici au temps de clarification. La séparation de la trempe s’effectue par le biais de quatre modules filtrants disposés en cascade, où le moût et la drêche sont séparés par des cribles à tambour. Le lavage de l’extrait se déroule parallèlement à ce processus par le biais d’une extraction à contre-courant. L’eau de lavage est appliquée par de fines buses dans les transitions entre les modules filtrants. Le sens d’écoulement de l’eau est ici systématiquement opposé au sens d’écoulement des matières solides.

 

Liberté de choix
Grâce à NESSIE, il est même possible d’employer des céréales régionales, qui sont inadaptées aux salles de brassage industrielles modernes: cela renforce votre approvisionnement local.
Il est possible de traiter tous les types de sources d’amidon: cela offre des avantages financiers et permet d’utiliser des sources d’amidon locales alternatives.
NESSIE traite toutes les sortes de malt égrugé: votre système de broyage existant peut facilement être intégré et réutilisé.

 

Meilleure qualité du moût
En raison du temps de contact court de la trempe dans NESSIE: le moût contient moins de polyphénols du malt.  De plus, NESSIE préserve les ingrédients naturels dans le moût tandis que les ingrédients indésirables restent dans la drêche. Cela améliore la « buvabilité » et le plaisir des consommateurs.

 

Réduction de la durée de traitement
NESSIE raccourcit la durée de traitement de jusqu’à 30 %: cela implique également une réduction du lavage des ingrédients indésirables, une réduction jusqu'à 40 % des polyphénols, une prolongation de la durée de conservation, mais aussi une plus grande stabilité du goût et de la qualité de la bière.

 

Rendement plus élevé
Une extraction et une séparation améliorées sont garantes d’un rendement plus élevé de la source d’amidon et donc d’une réduction des coûts.

 

Flexibilité accrue
NESSIE sépare les différentes étapes du processus de brassage, qui peuvent si facilement être optimisées: le maître brasseur peut laisser libre cours à sa créativité.
Avec NESSIE, les ordres de grandeur de brassage ne dépendent plus de la taille de la cuve de clarification: le maître brasseur peut même brasser de très petites quantités.
NESSIE permet d’atteindre une concentration de premier moût encore inégalée: jusqu’à 32°P !
Il est possible de fabriquer des bières très variées.

 

 

Principaux avantages de NESSIE: 

  Pour obtenir plus d’informations sur NESSIE et le concept global OMNIUM nécessaire, cliquez ici.