La forme au service de la fonction : la cuve doit être adaptée à son rôle

Bild4 Bild5La conception et l’équipement des cuves utilisées varient tout autant que les différents processus impliqués dans une laiterie. Nous connaissons parfaitement l’intégralité de la chaîne des processus de l’industrie de transformation du lait et nous savons comment nos clients prévoient utiliser leur cuve ou récipient dans l’étape de processus concernée.

Aperçu de nos cuves de stockage et de process:

  • Cuves de stockage pour lait cru: elles peuvent contenir jusqu’à 500 000 litres de lait cru et le conservent en stock de manière hygiénique, sûre et adaptée jusqu’à sa transformation. Les cuves sont généralement isolées, possèdent un fond plat incliné et peuvent être équipées de nombreux composants fonctionnels.
  • Cuves pour produit: lors de leur conception, l’accent est mis non seulement sur l’équipement de mesure et de régulation, mais surtout sur l’agitateur adapté. De nombreux produits de laiterie changent de structure, de viscosité et de composition au cours du processus de fabrication. Pour cette raison, il est possible d’installer plusieurs types d’agitateurs différents dans une même cuve pour produit.
  • Cuves aseptiques: elles sont utilisées lors de la fabrication de produits soumis à de hautes exigences en matière de sécurité microbiologique ou pour une longue durée de conservation. Les cuves aseptiques sont particulièrement résistantes à la pression et au vide. Leurs surfaces en contact avec le produit garantissent une sécurité biologique maximale et un nettoyage simplifié.
  • Récipients et contenants destinés aux applications générales: cuves de NEP ou cuves provisoires ou de stockage pour les produits et les eaux industrielles.

L’inox : un matériau qui a fait ses preuves

Depuis de nombreuses années, les aciers inoxydables sont les matériaux adaptés pour les installations de l’industrie laitière et des aliments. Pour cette raison, nous fabriquons nos cuves de stockage et de process principalement en acier nickel-chrome 1.4301 ou 1.4404. En fonction des propriétés recherchées, nous utilisons également d’autres aciers, par exemple 1.4541 ou 1.4571.

En raison des exigences élevées envers la surface qui entre en contact avec le produit, nous utilisons la plupart du temps des aciers laminés à froid. Ils possèdent une solidité légèrement supérieure à leur matériau d’origine. De plus, leur surface est bien plus lisse. Si la paroi a besoin d’être plus épaisse, les aciers sont laminés à chaud. Ils présentent une surface plus rugueuse. Pour la production de cuves et de récipients, la surface doit subir une finition supplémentaire.

Conception hygiénique de bout en bout

Bild6Les dispositions légales et les normes comme l’ISO 14159 exigent que tous les récipients, cuves, appareils ou composants soient réalisés avec une hygiène de bout en bout. Nous vous aidons à respecter les directives strictes en matière d’hygiène. Grâce aux processus de production modernes, toutes les cuves de stockage et de process en contact avec les produits présentent des surfaces particulièrement lisses et d’une profondeur de rugosité moindre. Si celle-ci est supérieure au diamètre ou à la longueur d’un micro-organisme, ce dernier peut rester à la surface et lors du nettoyage, ne pas être éliminé à moins d’efforts plus importants. Cela signifie un danger de contamination potentielle pour le produit, et des coûts de nettoyage accrus.

Avec des mesures supplémentaires comme le polissage mécanique ou électrolytique, la rugosité peut être encore diminuée jusqu’à des valeurs entre 0,3 µm et 0,4 µm. Associé à une conception hygiénique intégrale qui correspond aux directives de la construction des installations telles qu’exposées par l’EHEDG, ceci garantit une sécurité biologique maximale et un nettoyage simplifié.

Customized tanks for the dairy industry

ZIEMANN HOLVRIEKA fournit les laiteries en cuves de stockage et de process ainsi qu’en systèmes NEP. Nos prestations dépassent la simple production et livraison d’installations. Si nécessaire, nous donnons également des conseils sur les formes de réalisation, les méthodes de refroidissement et de chauffage ainsi que sur les aspects liés au nettoyage. Nous sommes donc un partenaire sur lequel vous pouvez compter tout au long du processus, de la planification jusqu’à l’installation.

Un profond savoir-faire sur les procédés

Bild1 En tant que fabricant expérimente de cuves de stockage et de process, nous connaissons les hautes exigences de qualité qui règnent dans l’industrie laitière et offre son aide aux clients pour leur permettre de respecter les directives d’hygiène draconiennes. Les procédés de production modernes, une conception hygiénique de bout en bout et un profond savoir-faire sur les procédés nous permettent de garantir la fourniture de la cuve de stockage ou de process parfaitement adaptée aux exigences du client, tout en restant facile à nettoyer.

L’ingénierie avec ZIEMANN HOLVRIEKA

Afin de vous fournir le produit optimal, nous déterminons au préalable, pour chaque projet, les spécifications de la cuve de stockage ou de process. Lors de cette étape, nous calculons

  • les cuves selon les réglementations applicables ;
  • la stabilité des cuves en tenant compte des charges éventuelles dues au vent, à la neige et aux tremblements de terre, et l’ancrage au sol ;
  • les exigences exactes pour les équipements de chauffage et de refroidissement selon la surface d’échange et les besoins en chaleur et en froid ;
  • les sections nécessaires de ventilation et d’aération pour le NEP.
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Fabrication en usine ou sur site : une fabrication de haute précision

Toutes nos cuves sont fabriquées avec une extrême précision, sont contrôlées puis sont livrées en un tenant au client et installées. Si le montant élevé des coûts de transport, les restrictions dues à l’infrastructure ou des problèmes de logistique ne le permettent pas, nous avons recours à la solution la plus simple : nous montons la cuve directement sur place. Pour une cuve de ce type montée sur le site, nous fabriquons les différents composants dans l’une de nos usines et nous les assemblons sur le site d’implantation. Quel que soit le cas de figure, vous obtenez précisément la cuve dont vous avez besoin, conçue sur mesure et prête à l’emploi.

Trouver la solution idéale grâce au savoir-faire et aux meilleurs composants

Nous savons qu’une cuve de stockage de lait cru a besoin d’autres composants fonctionnels qu’une simple cuve pour un produit. Pour cette raison, nous optimisons chaque cuve de stockage et de process pour son rôle et nous l’équipons des composants fonctionnels adaptés. L’utilisation prévue da la cuve et les spécifications du client déterminent le type, la taille et l’étendue de l’équipement.

  • Agitateurs: l’étape de processus pour laquelle une cuve de stockage ou de processus est conçue déterminé si et quels agitateurs doivent être utilisés. Dans la pratique, les agitateurs latéraux et les agitateurs à palette droite ainsi que les mélangeurs turbo ont démontré leur efficacité. Les agitateurs se montent soit par le côté, soit par le haut.
  • Nettoyage En Place: nous adaptons les installations du nettoyage en place exactement au produit et au type de cuve. Toutes les exigences relatives au procédé sont soigneusement prises en compte, tout comme les aspects nécessaires au respect des dispositions légales ou encore des normes applicables. Dans ce contexte, les équipements de ventilation et d’aération sont décisifs. Ils doivent présenter des sections de passage suffisamment importantes pour gérer les débits nécessaires d’arriver et de sortie d’air. C’est seulement ainsi qu’il est possible de compenser les changements de volume qui surviennent lors du NEP à l’intérieur de la cuve suite aux importantes différences de température.
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  • Dispositifs de mesure et de régulation: Tous les raccords destinés aux dispositifs de mesure et de régulation exigés sont idéalement réalisés en fonction des spécifications du client. En tant que fournisseur non lié à des fabricants spécifiques, nous sommes en mesure d’élaborer la solution qui vous convient, sans jamais que nous perdions de vue la fonctionnalité, la rentabilité, la fiabilité et le degré d’innovation.
  • Chauffage et refroidissement: la puissance de l’équipement de chauffage et de refroidissement est déterminée au cas par cas par nos ingénieurs expérimentés. En règle générale, on installe des tuyaux à segments ou des Thermoplates.
  • Isolation: certaines cuves de stockage et de process sont placées à l’extérieur, doivent être thermorégulées ou doivent être protégées des changements de température pour des raisons propres au procédé. Nous utilisons la plupart du temps des plaques en fibres minérales ou des plaques en mousse PU en tant que matériau isolant. Dans certains domaines d’utilisation, il est possible d’appliquer directement l’isolation sous forme de mousse. Les tôles profilées en aluminium représentent la variante la moins chère pour le parement extérieur ; une autre solution consiste à utiliser de l’acier inoxydable pour le parement extérieur.

 
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