{"id":6723,"date":"2024-04-05T08:10:51","date_gmt":"2024-04-05T07:10:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/?post_type=case-studies&p=6723"},"modified":"2024-04-05T08:24:52","modified_gmt":"2024-04-05T07:24:52","slug":"a-nuestra-medida","status":"publish","type":"case-studies","link":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/es\/case-studies\/tailor-made-for-us\/","title":{"rendered":"\"A nuestra medida\""},"content":{"rendered":"

Primicia mundial: La mayor destiler\u00eda de whisky de Alemania apuesta por una innovadora preparaci\u00f3n del mosto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dresde alberga la mayor destiler\u00eda de whisky de Alemania. El plan es producir anualmente en la capital sajona hasta un mill\u00f3n de botellas de la marca de malta \"Hellinger 42\". Dresdner Whisky Manufaktur GmbH decidi\u00f3 colaborar con Ziemann Holvrieka GmbH para realizar su proceso de preparaci\u00f3n del mosto. El sistema din\u00e1mico de filtraci\u00f3n del mosto Nessie de Ziemann<\/a> en combinaci\u00f3n con el molino T-Rex de Ziemann<\/a> fue encargado como tecnolog\u00eda clave por primera vez por un productor de bebidas espirituosas. El dise\u00f1o de ambas innovaciones difiere fundamentalmente de la tecnolog\u00eda de procesos convencional, lo que ofrece al usuario numerosas ventajas.<\/p>\n\n\n\n

Echando la vista atr\u00e1s, J\u00f6rg Hans, Jefe de Producci\u00f3n y Director General de Dresdner Whisky Manufaktur, explica por qu\u00e9 el fabricante de whisky decidi\u00f3 ser pionero en estas innovaciones de producto: \"Por un lado, nos convencieron la tecnolog\u00eda y el proveedor. Por otro, est\u00e1bamos muy limitados de espacio. Sencillamente, no habr\u00eda habido espacio para otras m\u00e1quinas\".<\/p>\n\n\n\n

Cuatro m\u00f3dulos de filtro de disco giratorio de serie<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La versi\u00f3n est\u00e1ndar del Nessie consta de cuatro m\u00f3dulos de filtro de disco giratorio de un metro de di\u00e1metro, dispuestos en fila sobre un bastidor com\u00fan (v\u00e9ase la ilustraci\u00f3n del Nessie). El mosto fluye a trav\u00e9s de los m\u00f3dulos 1 a 4 uno tras otro, con los segmentos de las ruedas girando en la direcci\u00f3n del flujo. El transporte del mosto se realiza por gravedad gracias a la disposici\u00f3n en cascada de los m\u00f3dulos.<\/p>\n\n\n\n

El tiempo de retenci\u00f3n de los granos usados en el m\u00f3dulo puede verse influido por la velocidad de los pares de ruedas. Con el ajuste predeterminado de 8 rpm, una part\u00edcula de mosto idealizada tarda unos tres minutos en pasar por los cuatro m\u00f3dulos. Sin embargo, la velocidad puede ajustarse individualmente para cada m\u00f3dulo. As\u00ed, el tiempo de retenci\u00f3n puede regularse en funci\u00f3n del proceso y la etapa.<\/p>\n\n\n\n

La separaci\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido tiene lugar directamente en el segmento circular inferior del tamiz filtrante. El mosto separado se descarga continuamente en un sistema cerrado, por lo que no se acumula en el m\u00f3dulo. Se excluye el contacto directo con la atm\u00f3sfera circundante. Los s\u00f3lidos permanecen entre las superficies de tamizado de los pares de ruedas y se transportan al m\u00f3dulo siguiente por rotaci\u00f3n y gravedad. No se requiere una conservaci\u00f3n especial de la c\u00e1scara para conseguir el efecto de separaci\u00f3n y se puede procesar bien incluso la molienda fina.<\/p>\n\n\n\n

Ideal para macerados muy concentrados y materias primas alternativas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El movimiento giratorio de los discos del tamiz y la inercia de la suspensi\u00f3n producen un movimiento relativo en la superficie del tamiz. El resultado es un efecto de autolimpieza. De este modo, no se forma ninguna capa filtrante que pudiera bloquear el flujo de mosto. Este efecto de autolimpieza hace que la tecnolog\u00eda de separaci\u00f3n sea ideal para filtrar macerados muy concentrados y para procesar materias primas alternativas con una elevada carga de molienda. \"Maceramos dos partes de agua con una parte de malta. Despu\u00e9s pasamos a la Nessie a unos 27 a 30 \u00b0Plato. Funciona perfectamente\", confirma J\u00f6rg Hans.<\/p>\n\n\n\n

Para extraer los granos usados, el agua de espolvoreo en Dresde s\u00f3lo se a\u00f1ade entre los dos \u00faltimos m\u00f3dulos de rueda. El mosto poco concentrado resultante del m\u00f3dulo 4 se vuelve a lavar entre los m\u00f3dulos 2 y 3, mientras que el mosto del m\u00f3dulo 3 se devuelve en la transici\u00f3n del m\u00f3dulo 1 al m\u00f3dulo 2. Esta doble recuperaci\u00f3n permite obtener un elevado contenido de mosto original al inicio de la fermentaci\u00f3n. El resultado es una separaci\u00f3n en cuatro etapas con extracciones intermedias din\u00e1micas de los granos usados. Los caudales de entrada de mosto, de agua de espolvoreo, de salida de mosto y de salida de granos usados pueden ajustarse de forma variable en cuanto a calidad y cantidad. Lo mismo se aplica al punto de alimentaci\u00f3n del fluido respectivo. Dado que todo el proceso est\u00e1 totalmente automatizado, el caudal de fluido puede almacenarse como par\u00e1metro de receta para diferentes productos y seleccionarse en consecuencia.<\/p>\n\n\n\n

Hasta 30% menos necesidad espec\u00edfica de agua<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"A continuaci\u00f3n, iniciamos la fermentaci\u00f3n a unos 23 \u00b0Plato\", explica J\u00f6rg Hans. La experiencia pr\u00e1ctica demuestra que en el proceso est\u00e1ndar con cuba filtro es habitual un consumo total de agua (agua de maceraci\u00f3n + agua de extracci\u00f3n) de ocho a nueve litros por kilogramo de carga de malta. Sin embargo, debido al lavado turbulento en las transiciones entre los m\u00f3dulos de la Nessie y a la eficiente recuperaci\u00f3n, la Nessie requiere alrededor de seis a siete litros por kilogramo de carga de malta. Otro aspecto importante desde el punto de vista del usuario es la alta velocidad del proceso. El tiempo de transferencia del mosto se corresponde con el tiempo de filtraci\u00f3n: los dos procesos principales de la filtraci\u00f3n, la separaci\u00f3n y el lavado del extracto, tienen lugar simult\u00e1neamente.<\/p>\n\n\n\n

Con el dise\u00f1o est\u00e1ndar, la unidad de filtraci\u00f3n descrita de Dresde alcanza un rendimiento de 45 hl de mosto por hora. En principio, es posible aumentar la capacidad de filtraci\u00f3n mediante una ampliaci\u00f3n modular de las unidades de tamizado. En este caso, se montan pares de discos adicionales en el eje de accionamiento de cada uno de los cuatro m\u00f3dulos. Dos pares de discos de tamiz por m\u00f3dulo suponen, por tanto, duplicar la capacidad de filtraci\u00f3n a 90 hl por hora. Sin embargo, el proceso tambi\u00e9n se puede adaptar a vol\u00famenes de mosto menores y a su capacidad de rendimiento parametrizando la velocidad de los discos de criba o la potencia de la bomba de mosto.<\/p>\n\n\n\n

Para vol\u00famenes de maceraci\u00f3n m\u00e1s peque\u00f1os, tambi\u00e9n se puede optar por un procedimiento en dos etapas con un \"medio\" Nessie, que s\u00f3lo tiene dos m\u00f3dulos. En la primera pasada, estos m\u00f3dulos asumen las tareas de las etapas 1 y 2 del Nessie est\u00e1ndar. En una segunda pasada, funcionan como etapas 3 y 4. El sistema de filtraci\u00f3n se alimenta de una cuba de macerado y el mosto se almacena temporalmente en otro recipiente tras la primera pasada. Estos dos m\u00f3dulos producen a su vez 45 hl por hora. En relaci\u00f3n con la producci\u00f3n total, se puede procesar la mitad del volumen en el mismo tiempo o todo el volumen en el doble de tiempo.<\/p>\n\n\n\n

El sparging en fr\u00edo conserva los recursos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Debido a la falta de ebullici\u00f3n del mosto en la producci\u00f3n de whisky en comparaci\u00f3n con la cerveza y a la insensibilidad del Nessie a viscosidades m\u00e1s altas en el macerado, existe otra opci\u00f3n atractiva: el sparging con agua fr\u00eda. De este modo se consigue un importante ahorro energ\u00e9tico con un rendimiento comparable, ya que, en primer lugar, no es necesario calentar el agua de espolvoreo. En segundo lugar, el mosto no tiene que enfriarse tanto de camino al tanque de fermentaci\u00f3n para alcanzar la temperatura de fermentaci\u00f3n. En tercer lugar, el mosto caliente del tercer m\u00f3dulo puede utilizarse tambi\u00e9n para la maceraci\u00f3n en la cocci\u00f3n siguiente. Por consiguiente, aqu\u00ed es necesario a\u00f1adir menos energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

En cambio, las sustancias vitales de la levadura contenidas en el mosto, como el zinc y los \u00e1cidos grasos, son claramente superiores, lo que tambi\u00e9n tiene un efecto visible: \"Ya no necesitamos airear el mosto\", subraya J\u00f6rg Hans.<\/p>\n\n\n\n

Discos en lugar de rodillos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nessie se suministra con un molino tipo T-Rex de Ziemann. La pieza central de este molino es la unidad de fresado. No consta de rodillos cil\u00edndricos, sino de discos de doble cono entrelazados que forman una hendidura en zigzag.<\/p>\n\n\n\n

Con esta disposici\u00f3n se consigue una gran superficie de fresado en un espacio reducido. Esto permite un dise\u00f1o de molino muy compacto y ligero, que exige poco al edificio. Un hecho que J\u00f6rg Hans subraya especialmente: \"Tenemos muy poco espacio. El hecho de que T-Rex s\u00f3lo necesite 1\/3 del espacio de un molino est\u00e1ndar fue una gran ventaja para nosotros\". La disposici\u00f3n de los discos tambi\u00e9n crea un \u00e1ngulo de avance reducido hacia el hueco de fresado, lo que significa que la m\u00e1quina compacta tiene un rendimiento de 5 t\/h. Este rendimiento es suficiente para trabajar sin pulm\u00f3n intermedio: la molienda y la trituraci\u00f3n tienen lugar al mismo tiempo.<\/p>\n\n\n\n

El molino T-Rex puede procesar una gran variedad de materias primas con una amplia gama de tipos de molienda y caudales sin cambiar el dise\u00f1o b\u00e1sico del molino. A esta versatilidad se a\u00f1aden otras ventajas, como un alto rendimiento espec\u00edfico, un bajo consumo de energ\u00eda y un mantenimiento y limpieza simplificados. J\u00f6rg Hans, de Dresdner Whisky Manufaktur, resume los hechos de la siguiente manera: \"Este innovador molino est\u00e1 sencillamente hecho a la medida de nuestras condiciones y productos, al igual que el trabajo de lauteraci\u00f3n. Ya hemos recibido el primer premio por nuestro fino aguardiente. El resultado habla por s\u00ed solo\".<\/p>\n\n\n\n

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