Tecnología de procesos

2 1 Juice Turnkey ProcessEntregamos los tanques asépticos junto con la completa instalación de procesamiento, incluyendo los sistemas de pasteurización, de esterilización y las tuberías respectivas.ZIEMANN HOLVRIEKA produce almacenes de jugos directos, incluyendo la tecnología de procesamiento necesaria. El jugo directo es enfriado en tanques asépticos especialmente desarrollados con una capacidad de almacenamiento de hasta 100.000 m³ o más. A pesar de que nuestros tanques pueden ser diseñados con una camisa de enfriamiento, a menudo se los instala en almacenes de enfriamiento. La temperatura de almacenamiento preferente se bordea los 0° C, ligeramente sobre la temperatura de congelamiento de jugos. La mayoría de las veces, ZIEMANN HOLVRIEKA entrega los tanques asépticos junto con la instalación de procesamiento, incluyendo los sistemas de pasteurización, de esterilización y las tuberías respectivas.

Ingeniería

2 2 Juice Turnkey EngineeringNuestra instalación permitirá que Zuvamesa procese hasta 400.000 toneladas de frutas cítricas y hasta 100 millones de litros de jugo directo al año.

El diseño de los tanques cilíndricos de almacenamiento corresponde a los últimos estándares asépticos. El suelo de cada tanque presenta una inclinación hasta un punto inferior definido, la parte superior está bombeada. Todas las superficies que tienen contacto con el jugo han sido producidas de acero inoxidable y pulida para elimina profundidades de rugosidad finísimas.

En las tuberías utilizamos válvulas asépticas de membrana. En estas válvulas constan juntas que evitan el ingreso de microorganismos. En caso de no poder asegurar la estanqueidad de válvulas mayores con membranas, se recurre a empaquetaduras de barras. Nuestras bridas corresponden a la norma DIN 11864. De esa manera nos aseguramos que no se formen espacios vacíos en los que se puedan formar bacterias.

Los tubos se ubican en el punto más profundo del tanque para permitir un vaciado completo. En la parte superior del tanque se encuentran tuberías de nitrógeno con las que se alcanza una atmósfera protectora. De esa manera se evita la oxidación del jugo. Por el mismo motivo se utiliza nitrógeno en el completo sistema de tuberías.

En el trayecto de transporte del jugo principal, agitadores de hélice aseguran la circulación necesaria en el tanque. Sistemas de limpieza y de esterilización, hechos a la medida, aseguran un entorno aséptico, aun en tanques muy grandes. Después de la limpieza y la esterilización, el sistema llena los tanques vacíos con nitrógeno para garantizar la asepsia permanente.

Gestión de proyecto

2 3 Juice Turnkey ProjectNuestro control del proyecto y la coordinación in situ, nos permite cumplir con todos los valores garantizados y con todos los requerimientos contractuales.Mediante una planificación cuidadosa de costes y de horarios, nuestros gestores de proyecto se aseguran de un cumplimiento seguro del proyecto. Debido a nuestro control del proyecto y a la coordinación in situ, cumplimos con todos los valores garantizados y con todos los requerimientos contractuales. Todos los cálculos y diseños son controlados y habilitados previamente por una asociación independiente de clasificación. De esa manera nos aseguramos que todos los componentes cumplen con los altos requerimientos exigidos.

Servicio y asesoría

2 4 Juice Turnkey ServiceCapacitamos a sus empleados para reducir el riesgo de una contaminación de su producto.

Las terminales asépticas de ZIEMANN HOLVRIEKA cuentan con instalaciones Clean in place y de esterilización. Nuestros técnicos de procesamiento desarrollan programas de limpieza completos y capacitan a los clientes en su uso.

Para garantizar la esterilidad de los jugos, es necesario asegurarse que el manejo y el mantenimiento de todos los aparatos sea el correcto. Cualquier error puede causar una contaminación. A fin de minimizar el riesgo de errores humanos, se instalaron sistemas de automatización - al más alto nivel - para asegurar siempre los procesos y la asepsia correcta. El llenado y el vaciado, procesos electrónicamente controlados, garantizan la esterilidad del producto final.

Incluso terminales asépticas de jugo, completamente automatizadas, requieren de una participación humana, especialmente al cargar y al descargarlas. Para ello se utilizan a menudo mangueras para productos alimentarios que conectan los vehículos con las terminales. Es necesario esterilizar estos vehículos y terminas, incluyendo las tuberías, antes de bombear el producto por ellos. Capacitamos a sus empleados para reducir el riesgo de una contaminación con microorganismos.


 

Las cookies facilitan la prestación de nuestros servicios, lea más sobre su uso en nuestra declaración de protección de datos.