Tres tecnologías de filtración de mosto para una máxima eficiencia, ciclos breves de cocimiento y rendimientos más altos

La sala de cocimiento es el corazón de cada cervecería, y la interacción de sus componentes individuales es de suma importancia. ZIEMANN HOLVRIEKA suministra plantas de elaboración de cerveza sofisticadas, con una  tecnología de punta que se adaptan a las necesidades y requisitos específicos de cada cliente. Cada sala de cocimiento está diseñada para una máxima eficiencia, ciclos breves de cocimiento y rendimientos más altos.
 
Tres tecnologías de filtración de una sola fuente
¿Cuba-filtro, filtro prensa o sistema de filtración continuo? La respuesta depende del concepto general y del entorno en el que opera la cervecería. Los clientes de ZIEMANN HOLVRIEKA pueden elegir entre tres alternativas para el proceso de filtración de mosto:
Durante décadas hemos ofrecido filtros de mosto o de macerado y cubas-filtro. Esta gama ahora se complementa con un tercer procedimiento, que está revolucionando todo el proceso de elaboración de cerveza en la actualidad. Cada uno de estos procesos ha sido desarrollado para demostrar nuestra ya reconocida fuerza innovadora al más alto nivel de eficiencia. La elección correcta dependerá sólo de saber reconocer aquella que, cumpla con sus requisitos y se adapte mejor al entorno de su cervecería. Hemos sido y seguimos siendo el socio adecuado. Juntos podemos desarrollar e implementar soluciones individuales y personalizadas para todos sus requisitos específicos.
 
Siempre hemos dado prioridad a soluciones individuales y a la medida. De esta manera, podemos desarrollar conceptos que permitan a la cervecería responder de manera óptima a la evolución del mercado.

Cuba-filtro LOTUS by ZIEMANN

La cuba-filtro LOTUS by ZIEMANN cumple con los requisitos en términos de velocidad, rendimiento y flexibilidad como ningún otro.
T3123 Industries Beer Bewhouse Lautering 2LOTUS de ZIEMANN permite una filtración rápida y flexible con un alto rendimiento.
Cuba-filtro más rápida
Con LOTUS se pueden elaborar hasta 14 cocimientos al día. Esto es posible mediante la combinación de una ingeniería sofisticada, tecnología de filtración optimizada y nuestro inteligente "Sistema de filtración dinámico de mosto". El „Sistema de filtración dinámico de mosto" (DLM) es un control de proceso integrado que reacciona dinámicamente a las cambiantes materias primas y cualidades de la molienda. Para este propósito, los parámetros de filtración (por ejemplo, la velocidad del flujo) se ajustan en función de la presión de succión para que así se logre el máximo rendimiento de filtración y la torta de afrecho esté protegida de la compresión. DLM garantiza el funcionamiento óptimo de su planta utilizando  sus respectivas materias primas.
 
Menos instrumentos de medición y tecnología de control más simple
Debido al diseño optimizado de falso fondo, el área de filtración para cada salida se puede aumentar fácilmente a 2.5 m². Esto reduce significativamente el número de tuberías de escorrentía o de salida. Incluso con cubas-filtro más grandes, es posible usar un solo anillo de filtración. Esto se traduce en ahorro de agua, menos instrumentos de medición y un sistema de control más simple.
 
Mayores rendimientos
Menos tuberías reducen el volumen de agua hasta en un 55%. Este volumen ahora está disponible como agua de lavado para la extracción, lo que resulta en un mayor rendimiento.
 
Flexible en términos de tamaño lote y materias primas
La cuba-filtro LOTUS procesa una gran variedad de cargas de molienda (+ 10%, -50%) y, por lo tanto, tiene una gran flexibilidad. La elección de las materias primas también ofrece muchas posibilidades: se puede procesar hasta el 70% de la malta de trigo, hasta el 50% de sorgo o hasta el 40% de otras fuentes alternativas de almidón. La cuba-filtro LOTUS procesa mostos con un contenido de extracto de hasta 21 ° P. Por lo tanto, se pueden preparar cervezas especiales particularmente fuertes o se puede elaborar cervezas con el método de alta gravedad o „high gravity“.
 
Ajuste rápido y fácil de las cuchillas.
Una característica especial de LOTUS es el hecho de que las cuchillas se pueden ajustar fácilmente. Esto le permite cambiar su posición según los requisitos del proceso de filtrado.

Filtros prensa DRAGONFLY y BUTTERFLY by ZIEMANN

ZIEMANN HOLVRIEKA es el único proveedor que ofrece ambas tecnologías de filtro prensa: el filtro prensa con sistema de cámaras: DRAGONFLY y el filtro prensa de membrana: BUTTERFLY. Aunque difieren en detalles, ofrecen ventajas comunes:
DRAGONFLYDRAGONFLY by ZIEMANN es extremadamente rápido y permite la eliminación del afrecho sin intervención manual.
BUTTERFLYBUTTERFLY by ZIEMANN le permite obtener el extracto restante incluso con la menor cantidad de agua.
Filtro prensa más rápido
Los filtros prensa de ZIEMANN HOLVRIEKA se consideran los más rápidos. Con DRAGONFLY es posible elaborar hasta 16 cocimientos por día y con BUTTERFLY hasta 14 cocimientos por día. Esto se debe a muchas razones: el marco de prensado tiene tiempos inactivos extremadamente cortos para "abrir", "eliminar el afrecho", "cerrar" y dejar así más tiempo para el proceso de filtrado. Además, cada lado de una cámara está equipada con una tela filtrante, lo que resulta en un área de filtración doble que conduce a un mayor rendimiento del filtro en un tiempo más corto.
 
Flexible según el tamaño del cocimiento, concentración del primer mosto y selección de la materia prima
Los filtros prensa de ZIEMANN HOLVRIEKA ofrecen una gran flexibilidad según el tamaño de la sala de cocimiento: gracias a un conjunto de separación, que se coloca manualmente e incluso se pueden procesar lotes más pequeños. Además, es posible alcanzar concentraciones del primer mosto de  hasta 25 ° Plato. Hay una gran libertad al momento de seleccionar la materia prima y además se  pueden utilizar más los recursos locales: incluso el 100 % de los cereales no malteados (como el arroz) y una amplia variedad de otras fuentes de almidón pueden ser procesados.
 
Eliminación del afrecho sin intervención manual
La eliminación del afrecho es rápida y totalmente automática. La torta de afrecho seca y compacta se cae fácilmente sin intervención manual.
 
Alto rendimiento de extracto incluso con un alto número de cocimientos
El alto rendimiento del extracto se debe a que ZIEMANN HOLVRIEKA se basa en una sofisticada tecnología de riego, que se lleva a cabo diagonalmente a través de la torta de afrecho de abajo hacia arriba, o de arriba hacia abajo.
 
Más cocimientos entre los ciclos de CIP
Dos características de nuestros filtros prensa aseguran que las telas filtrantes no tengan que limpiarse con tanta frecuencia:
  • De un cocimiento a otro, la dirección del agua de riego es alternada y se establece en la dirección opuesta. Esto conduce a un efecto de autolimpieza del afrecho en las telas del filtro.
  • Los filtros prensa de ZIEMANN HOLVRIEKA soportan mayores presiones internas. Esto apoya una vida útil más larga.
Ambos filtros prensa están equipados con un dispositivo de limpieza de tela completamente automático, que limpia cada tela de filtro en el menor tiempo posible. El sistema está patentado y es un estándar ZIEMANN.
 
Espacio mínimo requerido
En comparación con la cuba- filtro, los filtros prensa requieren mucho menos espacio. Incluso cargas de molienda de 24 toneladas de malta se pueden procesar con un solo DRAGONFLY.
 
Larga vida útil
Las telas filtrantes tienen una vida útil garantizada de 2.500 cocimientos, mientras que las membranas de 12.000 cocimientos.
 

Filtro de prensa con sistema de cámaras DRAGONFLY by ZIEMANN

El filtro prensa DRAGONFLY está diseñado como un filtro de cámaras de capas delgadas. Gracias a la sofisticada tecnología, se puede cargar un solo DRAGONFLY con hasta 24 toneladas de malta. 16 cocimientos por día, DRAGONFLY es el filtro prensa más grande y rápido.

 

Filtro prensa con sistema de membrana BUTTERFLY by ZIEMANN

BUTTERFLY utiliza el llamado paquete de placas "mixtas", donde las placas de cámara y las placas de membrana están dispuestas alternadamente. Esto significa que cada segunda placa está equipada con membranas. Las membranas están hechas de un elastómero termoplástico (TPE) recientemente desarrollado, que garantiza una vida útil muy larga.
Las membranas se mueven con la presión de agua del medio. El primer mosto se extrae de la torta de afrecho en ambas direcciones, ésta es una de las razones por las que puede lograr mayores rendimientos con nuestro filtro de macerado. Nuestra tecnología le permite obtener el extracto restante incluso con la menor cantidad de agua. 


Filtración y extracción con NESSIE by ZIEMANN

NESSIENESSIE ofrece una mayor flexibilidad acerca de materias primas y tamaño del cocimiento y el reduce el tiempo de filtración.
Con el sistema de filtración continua de NESSIE, el afrecho se separa, en un proceso dinámico, el mosto se separa del afrecho y éste es regado para así poder obtener el extracto deseado. El tiempo de transferencia del macerado es dependiente del tiempo de filtrado del mismo. La separación del mosto se lleva a cabo a través de cuatro unidades de filtro en disposición en cascada, en la que los filtros de disco giratorio realizan la separación del afrecho y del mosto. El regado del extracto se lleva a cabo en paralelo utilizando una extracción turbulenta de contraflujo. El agua de riego se inyecta a través de boquillas finas en la transición entre las unidades de filtro. La dirección del flujo del agua se opone principalmente a la dirección del flujo de los sólidos.
 
Libertad de elección
NESSIE incluso permite el uso de cereales regionales que no son adecuados para la elaboración de la cerveza industrial moderna, lo que fortalece al comercio local.
Se pueden procesar todos los tipos de fuentes de almidón, lo que ofrece ventajas de costo y la capacidad de utilizar fuentes locales de almidón alternativas.
Su sistema de molino existente puede integrarse y reutilizarse fácilmente; la composición del grano juega un papel secundario para NESSIE.
 
Mejor calidad del mosto
Debido al corto tiempo de contacto del macerado en NESSIE: el mosto contiene menos polifenoles de la malta. Además, NESSIE preserva los ingredientes naturales en el mosto, mientras que los ingredientes indeseables permanecen en el afrecho.
 
Reducción de los tiempos de producción
NESSIE reduce el tiempo de producción hasta en un 30%. Esto significa menos lavado de ingredientes indeseables, hasta 40% menos de polifenoles, mayor vida útil, mejor estabilidad del sabor y mayor calidad de cerveza.
 

Mayor rendimiento
Una extracción y separación más eficiente proporciona mayores rendimientos de los granos, lo que resulta en ahorros de costos.

Mayor flexibilidad
NESSIE proporciona la base para el desacoplamiento de los flujos de mosto, que se pueden optimizar y el maestro cervecero tiene ahora un nuevo espacio para la creatividad.
El tamaño del cocimiento no va a depender más, al tamaño de la cuba- filtro: El maestro cervecero puede preparar incluso lotes más pequeños.
Es posible una concentración del primer mosto, hasta ahora no alcanzada: ¡Hasta 32 ° P!
Se puede elaborar una enorme variedad de cervezas.
 
Las principales ventajas de NESSIE:
  • Libertad de elección de los granos de cereales y todo tipo de fuentes de almidón.
  • Más flexibilidad al elaborar la cerveza.
  • Tiempos de proceso más cortos
  • Mayores rendimientos de lúpulo y fuentes de almidón.
  • Menos ingredientes indeseables tales como polifenoles
  • Mejor calidad del mosto gracias a una mayor cantidad de zinc y ácidos grasos.
  • Fermentación, más vital
Más información sobre NESSIE y el concepto general de OMNIUM lo puede encontrar aquí.
 
 

 
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