{"id":6723,"date":"2024-04-05T08:10:51","date_gmt":"2024-04-05T07:10:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/?post_type=case-studies&p=6723"},"modified":"2024-04-05T08:24:52","modified_gmt":"2024-04-05T07:24:52","slug":"fur-uns-masgeschneidert","status":"publish","type":"case-studies","link":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/de\/case-studies\/tailor-made-for-us\/","title":{"rendered":"\"Ma\u00dfgeschneidert f\u00fcr uns\""},"content":{"rendered":"

Weltpremiere: Deutschlands gr\u00f6\u00dfte Whisky-Brennerei setzt auf innovative W\u00fcrzeaufbereitung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In Dresden entsteht die gr\u00f6\u00dfte Whisky-Destillerie in Deutschland. Geplant ist, in der s\u00e4chsischen Landeshauptstadt j\u00e4hrlich bis zu einer Million Flaschen der Single-Malt-Marke \"Hellinger 42\" zu produzieren. Die Dresdner Whisky Manufaktur GmbH entschied sich f\u00fcr die Zusammenarbeit mit der Ziemann Holvrieka GmbH zur Realisierung der W\u00fcrzeaufbereitung. Das dynamische Maischefiltrationssystem Nessie by Ziemann<\/a> in Kombination mit der Schrotm\u00fchle T-Rex von Ziemann<\/a> wurde zum ersten Mal von einem Spirituosenhersteller als Schl\u00fcsseltechnologie bestellt. Das Design beider Innovationen unterscheidet sich grundlegend von der herk\u00f6mmlichen Verfahrenstechnik, was dem Anwender viele Vorteile bietet.<\/p>\n\n\n\n

J\u00f6rg Hans, Produktionsleiter und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Dresdner Whisky Manufaktur, erkl\u00e4rt r\u00fcckblickend, warum sich der Whiskyhersteller f\u00fcr diese Produktinnovationen entschieden hat: \"Einerseits waren wir von der Technologie und dem Lieferanten \u00fcberzeugt. Andererseits waren wir r\u00e4umlich extrem eingeschr\u00e4nkt. F\u00fcr andere Maschinen w\u00e4re einfach kein Platz gewesen.\"<\/p>\n\n\n\n

Vier Drehscheibenfiltermodule als Standard<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Standardausf\u00fchrung des Nessie besteht aus vier Drehscheibenfiltermodulen mit einem Durchmesser von einem Meter, die in einer Reihe auf einem gemeinsamen Rahmen angeordnet sind (siehe Abbildung des Nessie). Die Maische flie\u00dft nacheinander durch die Module 1 bis 4, wobei sich die Scheibensegmente in Str\u00f6mungsrichtung drehen. Der Maischetransport wird durch die Schwerkraft unterst\u00fctzt, die sich aus der kaskadenartigen Anordnung der Module ergibt.<\/p>\n\n\n\n

Die Verweilzeit der Treber im Modul kann \u00fcber die Drehzahl der Radpaare beeinflusst werden. In der Standardeinstellung von 8 U\/min ben\u00f6tigt ein idealisiertes Maischeteilchen etwa drei Minuten, um die vier Module zu durchlaufen. Die Drehzahl kann jedoch f\u00fcr jedes Modul individuell eingestellt werden. So kann die Verweilzeit je nach Prozess und Stufe reguliert werden.<\/p>\n\n\n\n

Die Fest-Fl\u00fcssig-Trennung findet direkt am unteren Kreissegment des Filtersiebs statt. Die abgetrennte W\u00fcrze wird in einem geschlossenen System kontinuierlich abgef\u00fchrt und staut sich daher nicht im Modul. Ein direkter Kontakt mit der umgebenden Atmosph\u00e4re ist ausgeschlossen. Die Feststoffe verbleiben zwischen den Siebfl\u00e4chen der Radpaare und werden durch Rotation und Schwerkraft zum n\u00e4chsten Modul bef\u00f6rdert. F\u00fcr den Trenneffekt ist keine spezielle Spelzenkonservierung erforderlich und auch feines Schrot kann gut verarbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

Ideal f\u00fcr hochkonzentrierte Maischen und alternative Rohstoffe<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Drehbewegung der Siebscheiben und die Tr\u00e4gheit der Suspension f\u00fchren zu einer Relativbewegung an der Oberfl\u00e4che des Siebes. Dies f\u00fchrt zu einem Selbstreinigungseffekt. Es bildet sich also keine Filterschicht, die den W\u00fcrzestrom blockieren k\u00f6nnte. Dieser Selbstreinigungseffekt macht die Separationstechnik ideal f\u00fcr das L\u00e4utern hochkonzentrierter Maischen und f\u00fcr die Verarbeitung von alternativen Rohstoffen mit hoher Schrotfracht. \"Wir maischen zwei Teile Wasser mit einem Teil Malz. Dann gehen wir bei etwa 27 bis 30 \u00b0Plato in die Nessie. Das funktioniert perfekt\", best\u00e4tigt J\u00f6rg Hans.<\/p>\n\n\n\n

Um den Treber zu extrahieren, wird das Durchl\u00fcftungswasser in Dresden nur zwischen den letzten beiden Radmodulen zugegeben. Die dabei entstehende niedrig konzentrierte W\u00fcrze aus Modul 4 wird zwischen Modul 2 und 3 zur\u00fcckgesp\u00fclt, w\u00e4hrend die W\u00fcrze aus Modul 3 in den \u00dcbergang von Modul 1 zu Modul 2 zur\u00fcckgef\u00fchrt wird. Diese doppelte Rekuperation erm\u00f6glicht den hohen Stammw\u00fcrzegehalt zu Beginn der G\u00e4rung. Daraus ergibt sich eine vierstufige Trennung mit zwischenzeitlichen dynamischen Treberabz\u00fcgen. Die Volumenstr\u00f6me f\u00fcr die einlaufende Maische, das Anschw\u00e4nzwasser, die Ausschlagw\u00fcrze und den Treberabzug k\u00f6nnen qualitativ und quantitativ variabel eingestellt werden. Das Gleiche gilt f\u00fcr den Einspeisepunkt der jeweiligen Fl\u00fcssigkeit. Da der gesamte Prozess vollautomatisch abl\u00e4uft, kann der Fl\u00fcssigkeitsstrom als Rezeptparameter f\u00fcr verschiedene Produkte hinterlegt und entsprechend ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

Bis zu 30% weniger spezifischer Wasserbedarf<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Wir starten die G\u00e4rung dann bei etwa 23 \u00b0Plato\", sagt J\u00f6rg Hans. Die Praxis zeigt, dass im Standardverfahren mit L\u00e4uterbottich ein Gesamtwasserverbrauch (Maischwasser + Extraktionswasser) von acht bis neun Litern pro Kilogramm Malzcharge \u00fcblich ist. Aufgrund der turbulenten Auswaschung in den Nessie-\u00dcberg\u00e4ngen zwischen den Modulen und der effizienten Rekuperation ben\u00f6tigt die Nessie jedoch etwa sechs bis sieben Liter pro Kilogramm Malzchargen. Ein weiterer wichtiger Aspekt aus Sicht des Anwenders ist die hohe Prozessgeschwindigkeit. Die Maischetransferzeit entspricht der L\u00e4uterzeit - die beiden Kernprozesse des L\u00e4uterns, Abtrennung und Auswaschung des Extrakts, finden gleichzeitig statt.<\/p>\n\n\n\n

Die beschriebene L\u00e4uteranlage in Dresden erreicht in der Standardausf\u00fchrung einen Durchsatz von 45 hl Maische pro Stunde. Eine h\u00f6here L\u00e4uterleistung ist prinzipiell durch eine modulare Erweiterung der Siebeinheiten m\u00f6glich. In diesem Fall werden zus\u00e4tzliche Scheibenpaare auf die Antriebswelle jedes der vier Module montiert. Zwei Siebscheibenpaare pro Modul bedeuten also eine Verdoppelung der L\u00e4uterleistung auf 90 hl pro Stunde. Das Verfahren kann aber auch durch Parametrisierung der Drehzahl der Siebscheiben oder der Leistung der Maischepumpe entsprechend an kleinere Maischevolumina und deren Durchsatzleistung angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr kleinere Maischemengen bietet sich auch ein zweistufiges Verfahren mit einer \"halben\" Nessie an, die nur \u00fcber zwei Module verf\u00fcgt. Im ersten Durchgang \u00fcbernehmen diese Module die Aufgaben der Stufen 1 und 2 des Standard Nessie. In einem zweiten Durchgang fungieren sie als Stufen 3 und 4. Das L\u00e4utersystem wird aus einem Maischebottich gespeist und die Maische wird nach dem ersten Durchgang in einem anderen Beh\u00e4lter zwischengelagert. Diese beiden Module produzieren wiederum 45 hl pro Stunde. Bezogen auf die Gesamtleistung kann entweder die halbe Menge in der gleichen Zeit oder die gesamte Menge in der doppelten Zeit verarbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

Kaltdurchsp\u00fclung schont Ressourcen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Da die W\u00fcrze bei der Herstellung von Whisky im Vergleich zu Bier nicht gekocht wird und Nessie unempfindlich gegen\u00fcber h\u00f6heren Viskosit\u00e4ten in der Maische ist, gibt es eine weitere attraktive Option - das Durchl\u00fcften mit kaltem Wasser. Dies f\u00fchrt zu erheblichen Energieeinsparungen bei vergleichbarer Ausbeute, denn erstens muss das Einspritzwasser nicht erhitzt werden. Zweitens muss die W\u00fcrze auf dem Weg zum G\u00e4rtank nicht so stark abgek\u00fchlt werden, um die Anstelltemperatur zu erreichen. Drittens kann die warme W\u00fcrze aus dem dritten Modul auch zum Einmaischen im nachfolgenden Sud verwendet werden. Entsprechend muss hier weniger Energie zugef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

Die in der W\u00fcrze enthaltenen Hefevitalstoffe wie Zink und Fetts\u00e4uren sind dagegen deutlich h\u00f6her, was auch einen sichtbaren Effekt hat: \"Wir brauchen keine W\u00fcrzebel\u00fcftung mehr\", betont J\u00f6rg Hans.<\/p>\n\n\n\n

Scheiben statt Rollen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nessie wird von einer M\u00fchle Typ T-Rex von Ziemann geliefert. Das Herzst\u00fcck dieser M\u00fchle ist das Mahlwerk. Dieses besteht nicht aus zylindrischen Walzen, sondern aus ineinander greifenden, doppelkonischen Scheiben, die einen zickzackf\u00f6rmigen Spalt bilden.<\/p>\n\n\n\n

Durch diese Anordnung wird eine gro\u00dfe Fr\u00e4sfl\u00e4che auf kleinem Raum erreicht. Dies erm\u00f6glicht eine sehr kompakte, leichte M\u00fchlenbauweise, die geringe Anforderungen an das Geb\u00e4ude stellt. Eine Tatsache, die J\u00f6rg Hans besonders hervorhebt: \"Wir sind r\u00e4umlich extrem eingeschr\u00e4nkt. Die Tatsache, dass die T-Rex nur etwa 1\/3 des Platzes einer Standardm\u00fchle ben\u00f6tigt, war f\u00fcr uns ein gro\u00dfer Vorteil.\" Durch die Anordnung der Scheiben ergibt sich zudem ein reduzierter Einzugswinkel zum Fr\u00e4sspalt, so dass die kompakte Maschine eine Durchsatzleistung von 5 t\/h hat. Diese Leistung reicht aus, um ohne Zwischenpuffer zu arbeiten - Mahlen und Einmaischen finden gleichzeitig statt.<\/p>\n\n\n\n

Die Schrotm\u00fchle T-Rex kann eine Vielzahl von Rohstoffen mit einer breiten Palette von Schrotarten und Durchsatzleistungen verarbeiten, ohne dass die Grundkonstruktion der M\u00fchle ver\u00e4ndert werden muss. Zu dieser Vielseitigkeit kommen weitere Vorteile wie eine hohe spezifische Leistung, ein geringer Energieverbrauch und eine vereinfachte Wartung und Reinigung hinzu. J\u00f6rg Hans von der Dresdner Whisky Manufaktur fasst die Fakten wie folgt zusammen: \"Diese innovative M\u00fchle ist einfach ma\u00dfgeschneidert f\u00fcr unsere Bedingungen und Produkte, genau wie das L\u00e4uterwerk. Wir haben bereits die erste Auszeichnung f\u00fcr unseren Edelbrand erhalten. Das Ergebnis spricht einfach f\u00fcr sich.\"<\/p>\n\n\n\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

World premiere: Germany\u2019s largest whisky distillery relies on innovative wort preparation Dresden is home to the largest whisky distillery in Germany. The plan is to […]<\/p>\n","protected":false},"author":12,"featured_media":6729,"menu_order":0,"template":"","meta":[],"region":[7],"class_list":["post-6723","case-studies","type-case-studies","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","region-europe"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case-studies\/6723","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case-studies"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case-studies"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6729"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6723"}],"wp:term":[{"taxonomy":"region","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ziemann-holvrieka.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/region?post=6723"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}