现代化与升级

旧啤酒厂改造翻新

全新的啤酒厂采用抛光不锈钢，闪闪发亮。

如果说 家族雅克布酿酒厂有什么特点，那就是它的连续性。自1758年以来，该家族已经拥有135年的历史，一直在翰姆莫兹湖的博登韦赫尔进行酿造，自1970年以来，他们一直依靠这一家啤酒厂生产啤酒。自1986年以来，这家啤酒厂正在进行第二次改造，包括视觉现代化，较小的机械改造以及最先进的过程控制系统的集成。

目的是在视觉上对旧的酿造设备进行现代化改造。

第一步，为了使船只易于接近，拆除了墙壁。为了在视觉上改善啤酒厂，使用了抛光不锈钢作为材料，并铺设了新的木地板。 因此，两个酿造容器上覆盖了所需的材料。这两款不锈钢顶盖均为量身定制的产品，将它们一件式交付并带入啤酒厂。组装团队首先安装了新的通气立管，然后将顶部放到现有容器上，最后将两个组件焊接在一起。同时，两个容器均配有由抛光不锈钢制成的外壳。另一个视觉亮点是由不锈钢制成的明亮的仪表台。

直到2018年，这个控制面板一直在使用。

一个特殊的挑战是过滤桶的改造。 最初的过滤桶有一个很大的开口，应该用一个较小的人孔代替。 因此，必须将各个制造的零件焊接到原始容器上。 此外，过滤桶配备了新的麦糟翻板阀。

由于采用了新设计，因此必须对现有管道的某些部分进行相应的调整。 因此，在新的不锈钢顶部下方安装了单独的管路。 麦汁壶甚至获得了全新的配管以及由三个容器组成的现代化啤酒花配料系统。

新的控制系统保证了过程的可靠性。

最先进的过程控制系统取代了控制面板

流程控制系统的完全更新是第二个投资项目。 现代的流程控制系统Braumat取代了经典的控制面板。 在这里，个性化也起着核心作用。 旧程序在新系统中一对一复制。

顺便说一句，控制系统领域也是现代化项目的一个关键触发因素，因为采购控制面板可能需要的备件变得越来越关键，因为生产中意外中断的风险对雅各布家族来说实在太高了。

最先进的过程控制系统取代了控制面板

每周两次酿造休息时间

关键字生产中断：整个翻新过程分两个阶段进行，每个阶段工期为一周。 在第一阶段，安装了管道并准备了电气设备。 在第二阶段中，安装了新的不锈钢顶盖和外壳以及自动化系统。这样，雅克布家族酿酒厂的主要投资目标-酿酒厂的现代化外观以及酿造过程的最先进控制和监视系统-已成功实现。

此后不久，位于博登韦赫尔的酿酒厂又恢复了运营，这一点已经被几代人证明了…