为过滤桶创作 + 膜式泥浆过滤器的 + 连续麦芽浆过滤系统

三种过滤技术可实现最高效率，实现较短的酿造周期和最高产量

啤酒厂是每个啤酒厂的心脏，其各个组成部分之间的相互作用至关重要。 ZIEMANN HOLVRIEKA提供技术精湛的酿酒厂，可根据客户的特定需求量身定制。 每个啤酒厂的设计均旨在实现最高效率，较短的酿造周期和最高的产量。
 
一站式提供三种过滤技术
过滤桶，麦芽浆过滤器或连续麦芽浆过滤系统？答案取决于啤酒厂经营的总体概念和市场环境。 ZIEMANN HOLVRIEKA的客户可以选择三种替代方法来进行过滤：
数十年来，我们一直提供麦芽浆过滤器和过滤桶。 现在，此范围由第三道工序补充，这使整个酿造过程发生了革命性变化。 每一位开发人员都以最高的效率向我们展示了创新实力。 正确的选择权取决于选择满足您的要求并更适合您的啤酒厂环境的技术。 我们一直并将继续成为正确的合作伙伴。 我们可以共同为您的独一无二的需求开发和实施个性化的定制解决方案。
我们始终优先考虑个性化和量身定制的解决方案。 通过这种方式，我们可以开发使啤酒厂更好地响应市场发展的理念。

创作的 LOTUS by ZIEMANN

LOTUS通过ZIEMANN的过滤网可以满足速度，产量和灵活性方面的要求。

T3123 Industries Beer Bewhouse Lautering 2LOTUS by ZIEMANN : 最快的过滤桶和更高的产能

最快的过滤桶
使用Lotus你每天可以多酿造14锅啤酒。 通过将复杂的工程技术，优化的过滤技术与我们的智能“动态过滤模式”结合起来，这是可能的。

“动态成膜模式”（DLM）是一个集成的过程控制，可对不断变化的原材料和原质量做出动态反应。 为此，根据抽吸压力调节过滤参数（例如流量），从而获得最大的过滤性能，并保护过滤层（废颗粒饼）免受压缩。 DLM用原材料保证工厂的最佳运行。

更少的测量仪器和更简单的控制技术
由于优化的了底设计，每个出口的过滤面积可以增加到2.5平方米。 这大大减少了径流管的数量。 即使有较大的过滤网，也可以仅使用单个过滤网。 这样可以节省水，减少测量仪器并简化控制系统。

更高的产能

减少管道最多可减少55％的用水量。 该体积现在可作为喷射水用于提取，从而提高了产量。

酿造尺寸和原料方面灵活

莲花过滤网可以处理各种各样的谷物负载（+10％，-50％），因此具有很高的灵活性。 原料的选择还提供了许多可能性：可以加工多达70％的麦芽，高达50％的高粱或40％的其他替代淀粉来源。 LOTUS过滤桶的麦芽汁提取物含量高达21°P。 因此，可以酿造特别强的特殊啤酒或可以使用高重力酿造。

快速方便地调整刀
LOTUS的一个特色是可以轻松调节刀具。 这使得您可以按照过滤过程中的要求更改其位。

 

ZIEMANN 糖化醪滤器：DRAGONFLY和BUTTERFLY

ZIEMANN HOLVRIEKA是可以同时提供两种麦芽浆过滤技术的唯一供应商：DRAGONFLY麦芽浆过滤器和BUTTERFLY膜麦芽浆过滤器。 尽管它们在细节上有所不同，但是它们具有共同的优点：

DRAGONFLYDRAGONFLY by ZIEMANN: 最快的糖化醪滤器

BUTTERFLYBUTTERFLY by ZIEMANN 使用所谓的“混合”板包装。

最快的糖化醪滤器
来自ZIEMANN HOLVRIEKA的糖化醪滤器被认为是最快的。 使用DRAGONFLY每天最多可以过滤16锅，而BUTTERFLY每天最多可以过滤14锅。 这是由于多种原因：压榨机机架配备了高性能的机械系统，从而使“打开”，“清除废谷物”和“关闭”的中断时间缩小到极短，从而为过滤过程留出了更多时间。 此外，腔室的每一侧都配有滤布，从而使过滤面积加倍，从而在较短的时间内实现了更高的过滤性能。

在酿造量，初麦汁浓度和原料选择方面灵活
从ZIEMANN HOLVRIEKA醪滤器提供了在酿造尺寸方面极大的灵活性：由于分离集，其位于手动，甚至更小批进行处理。 此外，最高麦芽汁浓度可达25°柏拉图度。关于原料选择，你可以选择免费的，也可以使用更多的本地资源：甚至100％未发芽谷物（如大米）和各种其他的淀粉来源的都可以进行加工。

无需人工干预即可清除多余的谷物
废谷物的清除是快速且全自动的。 干燥而紧凑的废谷物饼无需人工干预即可轻松脱落。

即使在大量冲泡循环下也具有高提取率
ZIEMANN HOLVRIEKA依赖于复杂的喷射技术，该萃取技术可实现高提取率，该技术可从下到上或从上到下对角穿过废谷物饼。

CIP周期之间可能有更多冲泡
麦芽浆过滤器的两个功能可确保不必经常清洁滤布：

  • 从冲泡机到冲泡机，喷射水的方向交替并设置为相反的方向。 这导致了泥浆滤布的自清洁效果。
  • ZIEMANN HOLVRIEKA的饲料过滤器可承受更大的内部压力。 这样可以延长使用寿命。
两种麦芽浆过滤器均配有全自动布清洁装置，可在最短的时间内将每块滤布清洁至毛孔。 该系统已获得专利并符合ZIEMANN标准。
 
最小化空间需求
与过滤桶相比，麦芽浆过滤器所需的空间要小得多。 甚至仅用一根DRAGONFLY即可处理多达24吨麦芽的谷物负载。
 

使用寿命长
滤布的使用寿命为2,500锅，而滤膜的使用寿命为12,000锅。

 

ZIEMANN的DRAGONFLY室式压榨过滤机

麦芽浆过滤器DRAGONFLY设计为薄层室麦芽浆过滤器。 由于采用了先进的技术，单个DRAGONFLY可以装载多达24吨麦芽当量。 结合每天可能进行的16锅冲泡，DRAGONFLY是最大，最快的麦芽浆过滤器。
 
 

ZIEMANN的BUTTERFLY膜糖化过滤器

BUTTERFLY使用所谓的“混合”板包装，其中腔室板和膜板交替排列。 这意味着每个第二块板都配备有膜。 隔膜由新开发的热塑性弹性体（TPE）制成，可确保非常长的使用寿命。
膜与加压介质水一起移动。 从麦粒饼的两个方向上压出第一根麦芽汁。 这就是为什么您可以使用我们的mash过滤器获得更高产量的原因之一。 我们的技术使您即使用水最少也可以获得剩余的提取物，而且几乎没有产生弱麦芽汁。

用ZIEMANN用NESSIE进行泥浆过滤和萃取

NESSIENESSIE by ZIEMANN: 处理时间更短 + 更高的产量。
借助连续的麦芽浆过滤系统NESSIE，麦芽浆在动态过程中被分离成麦芽汁和废谷物，并对废谷物进行鼓泡以获得提取物。 糖化transfer传输时间对应于过滤时间。 麦芽浆的分离通过级联排列的四个过滤器单元进行，其中旋转盘式过滤器对麦芽汁和废谷物进行分离。 使用湍流逆流萃取并行地进行萃取物的喷射。 在过滤器单元之间的过渡区域中，通过细喷嘴注入喷射的水。 水的流动方向主要与固体的流动方向相反。
 
选择自由
NESSIE甚至允许使用不适合现代工业酿造的区域谷物，这可以加强您的本地采购。
可以加工所有类型的淀粉源，这具有成本优势，并且可以使用其他本地淀粉源。
您现有的工厂系统可以轻松集成和重复使用； 谷物成分对NESSIE起着次要作用。
 
改善麦汁质量
由于NESSIE中麦芽的接触时间短：麦芽汁中麦芽中的多酚含量较少。 此外，NESSIE将麦芽汁中的天然成分保留下来，而多余的成分则保留在废谷物中。
 
处理时间更短
NESSIE最多可将处理时间减少30％。 这意味着更少地洗去了不良成分，最多减少了40％的多酚，延长了保质期，改善了风味稳定性并提高了啤酒品质。
 
更高的产量
更有效的提取和分离可确保谷物的更高产量，从而节省成本。
 
更大的灵活性
NESSIE NESSIE为麦汁流解耦提供了基础，麦汁流可以随后进行优化，并且Brewmaster具有创新的新空间。
冲煮大小不再取决于过滤桶的大小：冲煮大师甚至可以冲煮最小的批次。
迄今为止未达到的第一麦汁浓度是可能的：最高32°P！
可以酿造各种各样的啤酒。
 
NESSIE的主要优点是：
  • 在各种谷物作为淀粉来源之间自由选择
  • 酿造过程中更大的灵活性
  • 处理时间更短
  • 淀粉来源的单产更高
  • 不良成分较少，例如多酚
  • 由于保留了天然和有价值的成分和微量元素（如锌和脂肪酸），因此麦芽汁质量得到改善
  • 更重要的发酵
More information about NESSIE and the necessary overall concept OMNIUM can be found here.
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